基础IE技术简介及程序分析
IE概述
ＩＥ ＝ Industrial Engineering 工业工程
目的：改善生产工厂内的浪费、不均衡、不合理。
着眼于时间分配和工作方法，使价值和浪费显著化，通过把资源最小化，最大限度地提取它的价值的看法、思维，并且使之实现的技术。
IE技术源于美国，如今在全球制造业广泛使用。
现代科学管理之父 - 泰勒
19世纪的后期，美国工业出现前所未有的资本积累和工业技术进步。但是劳资关系的对立严重阻碍了生产效率的提高，也阻碍了劳动者发挥其潜力。
泰勒是美国古典管理学家、科学管理的主要倡导人， 是现代工业工程IE的创始人
就读于美国哈佛大学，曾任美国机械工程师协会主席。
他以毕生的精力研究工厂车间的效率管理，是一位同情工人的艰巨劳动的思想者。
管理思想发展史中最重要，同时也是最富有争议的人，被誉为科学管理之父。
泰勒和科学管理理论成为现代工业工程技术（IE）的奠基石。
科学管理理论应用的成功案例：创建了世特汽车界第一条福流水生线 。
实现了福特汽车高效率、低成本、高工资和高利润的局面。
动作研究之父 - 弗兰克.吉尔布雷斯
- 吉尔布雷斯夫妇发明了一个“动素”的概念，把人的所有动作归纳成17个动素，如手指动称为一个动素，就可以把所有的作业分解成一些动素的和。
- 他们是第一个把工业工程从一种实验和经验的办法，变成一种比较科学的办法，他们两人的工作对于工业工程的诞生起了非常决定性的作用
吉尔布雷斯夫妇认为，要取得作业的高效率，以实现高工资与低劳动成本相结合的目的，就必须做到：
◆第一，要规定明确的作业量
对企业所有员工，不论职位高低，都必须规定其任务；这个任务必须是明确的、详细的、并非轻而易举就能完成的。
◆第二，要有标准的作业条件
要对每个工人提供标准的作业条件(从操作方法到材料、工具、设备）以保证他能够完成标准的作业量。
◆第三，完成任务者付给高工资
如果工人完成了给他规定的标准作业量，就应付给他高工资。
◆第四，完不成任务者要承担损失
如果工人不能完成给他规定的标准作业量，他必须承担由此造成的损失
现代工厂IE的工作内涵
1.生产工艺流程和作业指导书（Process and SOP)
2.节拍时间和循环时间
（Takt Time and Cycle Time)
3.时间分析和动作分析
（People focus)
4.瓶颈管理和生产线平衡
（Line balance)
5.产能规划和分析
（Capacity analysis)
6. 工厂价值流图分析
（VSM, lead time, TPc/t)
7. 布局设计和优化改善
（Layout – process, material flow)
8. 快速切换和快速响应
（Quickly changeover, SMED)
9. 柔性制造系统，单元化生产
（flex system and cell unit)
10. 新产品导入流程
（NPI , pilot run and mass production)
11. 工厂精益生产系统推行的主导力量
12. ……
IE作业方法研究的重点对象
选择生产过程中的瓶颈环节和工序
选择生产过程中成本高的工序
选择生产中质量不稳定的工序
劳动强度大，工作环境恶劣，易发生事故的工序
IE作业方法研究
程序分析介绍
产品程序分析
①明确全部生产流程
②研究生产流程中是否有浪费
③构建最完善的生产过程
产品程序分析步骤
①把所有的作业流程进行分类
（加工作业、检查、搬运、停滞）
②按照加工顺序用工序图记号记录
③记录作业时间、移动距离，停滞时间等内容
工序图记号
某工厂程序分析改善案例
