精益布局规划原理- 大数跨境

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精益布局规划原理

文武企业管理咨询

2019-01-11

导读：布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益的最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行

布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益的最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。

布局的意义：“结构决定功能”，每一种产品由于设计结构的差别，所具备的功能也不尽相同。任何一个组织如果没有相应的组织架构，就不会具备相应的业务功能，达到相应效率和产出及相应效益。所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就合理的生产系统。

一、传统布局的模式

>>>1.1 固定式布局（以产品为中心）<<<

>>>1.2 功能式布局（以设备为中心）<<<

>>>1.3 流程式布局（以流程为中心）<<<

>>>1.4 混合式布局（结合前三种布局）<<<

固定式、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。俗称，混乱式布局。

传统布局的缺陷和不足：

1、大批量生产；

2、过多的在制品；

3、不必要的搬运；

4、生产不均衡；

5、生产计划排程难；

6、生产缺乏柔性；

7、埋没了员工的智慧和创造力，无法获得满足感；

8、不便于发现生产流程中的问题和浪费；

9、……

二、精益布局的模式

精益布局，是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环（4M1E）各个环节上的浪费，来实现五者最佳结合的布局。

精益布局的应用方法：精益布局的应用方法主要抓住“单件流”这一精益化的核心思想。打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，减少孤岛作业工序和区域。

>>>2.1 串联式布局<<<

优点：

物流线路清晰

方便设备维修

产量增加时只需增加列数即可

回收材料与垃圾可用皮带传送

缺点：

对周转方式考虑较少

对工序之间的联系考虑较少

场地利用率考虑较少

>>>2.2 并联式布局<<<

适合一人操作两台设备

步行及搬运距离短

可以随时观察设备运作状态

>>>2.3 U型布局<<<

U型布局优点：

进料和出料口一致，异常信息可以及时传递

一人操作3台以上的设备

可以随时观察设备运作状况

员工操作步行距离较近

占用空间场地较小

>>>2.4 单元化布局<<<

单元化生产布局，是精益生产的一个模块，是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。

>>>2.5 L型布局<<<

一人操作两台以上的设备；

可以随时观察设备运作状况；

员工操作步行距离较近；

操作物料流动方向与原物流路线一致。

三、精益布局与传统布局的区别

传统布局：

1、产品一批批的下线；

2、没有固定的流动方向；

3、对员工技能要求很高；

4、所需资源非常多；

5、按照自己的想法生产；

6、质量难以监控；

精益布局：

1、产品一件一件下线；

2、产品流动的方向是固定的；

3、对员工技能要求较低；

4、所需资源较少：工具、场地；

5、按统一的节拍生产；

6、质量容易监控；

【声明】内容源于网络

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