品质改善的核心在哪里？是在技术上，产品开发之初从设计上去规避后期在生产中会出现的品质问题？还是在设备上，使用防呆放错的方式实现设备自働化？其实品质改善的核心是改变人。那么，解决品质问题有哪些基本的动作和方式呢？
第一，员工动作的规范和优化，这是解决品质问题的第一个思路。很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。我们做过的很多改善都没有做什么特别的技术和设备上的改进，就是规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。
所以，当以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手（可以采用TWI-JI工作指导对员工操作进行规范）。在解决品质问题时，不仅要规范本厂的员工动作，还需要的供应商的员工动作进行规范。
第二，进行横向控制，对产品进行自检互检。按照品质管理的“三不政策”对问题层层把关，并且互相检查到位，这样去执行也是非常有效的。上工序的动作由下工序来控制，层层把关，提前发现问题、堵住问题，将问题遏制在最初阶段。
第三，大面积排查问题，在点上解决问题。通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效。查出的问题很多，但都需要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。在生产某个产品之前，可以通过产前评审对曾经出现过的历史问题进行排查，然后一点点地落实责任人去解决。
做品质改善除了掌握以上三点，我们还要注意怎样去改变人，通过下面五点给大家进行分享：
第一，要改变人，就不要把我们遇到的问题严重化，要相信员工能解决决这些问题，要相信这么多问题没有解决只是因为我们没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。
第二，在约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持。当改变和纠正员工不规范的作业方式的时候，管理人员和员工是很痛苦的，但一定要坚持，只有坚持的让员工养成新的习惯后才能进行规范的管理。
第三，在坚持的过程中不要怀疑。在做的每一项决定，确定了就大胆去做，不要害怕失败，做改善最坏的结果就是回到现状，最多只是我们多付出了汗水，有什么可怕的呢。所以，在坚持的过程中一定不要怀疑，一旦启动方案，我们就要一根筋做到底。
第四，做品质改善的重心不是改变事情，而是改变人的习惯。品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面，而是体现在员工的改变上。因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识，打造企业的品质文化。
第五，在品质改善过程中一定要放弃固有的观念。不要以为过去的经验就是对的，首先要让员工跳出这个误区，不要以为一直做的就是对的，要勇于审视自己，否定自己，这样才能去改进、去改善。
