01
物料控制的精髓是“三不”
不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压
02
物料管理8大死穴
追加料处理；
紧急用料处理；
备用料处理；
生产后散料进仓处理；
物料拆lot后处理；
仓库主管现场感不足；
仓管员与成本概念；
废料、品处理；
03
安全存量
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量
04
最高存量
最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料 (如通用标准物料）允许库存的最高存量。
最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量
05
最低存量
最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量
06
10种物料成本降低途径和操作方法
-
产品的设计 -
材料、零部件的标准化 -
交期的长短 -
物料价格 -
库存量的大小 -
ABC物料分析法的利用 -
进料的品质 -
搬运和包装的费用 -
管理办法与流程的简洁化 -
呆废料的预防与处理工作
07
存量管制四个核心
-
生产变化引致存量变化 -
何时补充存量 -
补充多少存量
08
存量管制八功效
-
不断产 -
减少物料备购时间 -
简化运作 -
方便紧急定单 -
协调供应商 -
降低采购成本（价格） -
控制容易 -
减少采购和运输成本
09
七种情况下存量管制订购
-
存货型生产 -
少品种多批量经常性的物料 -
共用性多的物料 -
大宗的物料购备时间长 -
供应源与使用工厂距离远 -
『ABC管理法』之C类或B类物料
10
安全存量三种设定方法
-
直觉判断法 -
A-B-C存货价值分类法 -
固定比例法 -
紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量 -
必须在需求稳定且连续的情况才有效
11
安全存量四措施
正本清源：
-
需求的预测：行销 -
制程的品质：制造/品管/工程 -
供应商的产能：采购、工程、品管、生物管 -
供应商的品质：采购、工程、品管 -
供应商的交货时间：采购、生物管
12
安全存量四措施
MPS和缩短制造前置时间：
MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（MasterProduciton Schedule)
缩短制造的前置时间
13
安全存量四措施
订购前置时间/订购点
从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。
订购点=安全存量+订购前置时间被领用量
声明：文中部分资料源于网络，部分原创。对文中观点保持中立，所发内容仅供学习、交流之目的。版权归原作者或机构所有，若涉及版权问题，烦请留言联系。
