
D:遵守交期,确保数量
C:降低库存,改善物流
S:确保安全
5S:提高职场5S与从业人员素
3)现场人员可通过目视方式,将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。
4)音频、视频目视化
5)标签、标牌目视化
6)目视板目视化管理
7)现场定位目视化管理
8)着色目视化管理
9)规章制度与工作标准公开化
10)生产任务和完成情况图表化
11)与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化
12)生产作业控制手段形象直观与使用方便化
13)物品码放与运送数量标准化
14)现场人员着装统一化与实行看板制度
15)色彩的标准化管理
鲜明:鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜,现场人员作 业时也能看清。
实用:实用即具实际使用价值,讲究实效。
严格:严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定,有错必 纠,有功必赏,赏罚分明。

安全管理标准目视化涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面,下面是实战案例:

(疏散逃生视觉管理)

(消防安全视觉管理)

(设备安全防护视觉管理)

(开关门安全视觉管理)

(推门轨迹视觉管理)



(紧急疏散与工艺流程图)

(车间平面图)

(生产流程图)



(功能明示,用途明确)




1.通道线为黄色或白色,宽100MM。
2. 人行通道为黄色节线(黄线300MM,空300MM), 宽100MM。
3.人行道转弯处标记 “ Caution” 提示(黄字)
1.成品,白色实线,线宽80MM。
2. 返修品,黄色实线,线宽80MM。
3.废品:红色实线,线宽80MM。
4. 其他:黑色实线,线宽80MM。

(车间过道边界线)

(作业、堆栈区域边界线)

(工具对照板)

(润滑油的视觉管理)

目视化管理的金字塔层级结构





