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通过提取物体表面深度变化信息，能显著提升高反光表面微小缺陷的成像效果，目前已在多行业广泛应用，然而，常规2.5D方案还存在以下痛点： |
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装调复杂 硬件装调多，项目落地周期长 体积庞大 设备体积大，紧凑产线难集成 算力低效 CPU算力低，高节拍难满足 速率受限 系统采样慢，制约机台速度 幅面局限 长幅面检测困难，适应性差 |
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针对以上痛点，海康机器人推出全面板V2系列2.5D方案：全面提升集成度、易用性与运行效率，缩短落地周期，控制项目全周期成本。 |
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装调流程复杂？连接链路冗余？ 新升级版本对硬件连接方案进行简化 极大地提升了系统运行稳定性 |
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相位光源体积大、安装空间占用多 新方案采用全面板发光设计 巧妙地将主控板后置，最大化发光区域占比，有效节约客户产线空间 |
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系统升级推出GPU加速融合算法 基于GPU并行计算架构提升数据处理吞吐效率，显著缩短图像融合计算耗时 整体性能较传统方案实现成倍提升 |
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创新引入快速相位偏折方案 经算法与光栅优化，条纹精简至3横3竖共6组 在保证图像质量的前提下减少图像采集数量 |
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采集速度提升33.4% 检测周期大幅缩短，更适配高速产线在线检测 |
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面向大幅宽检测场景（如显示面板、金属板材等），我们推出长光源方案，规避传统多套2.5D拼接方案中光源相互干扰的问题。 |
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分束器搭配长光源多相机方案 简化布线高效同步 为了解决宽幅面场景中多相机的级联应用难题，我们采用全面板V2系列控制器，搭配信号分束器使用，轻松扩展多路相机，极大降低部署难度。 |
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