推进建筑产业现代化与智能化转型，是建工智能制造深耕装配式钢结构领域的核心方向。依托六安、芜湖、长丰三大智能化智造基地，公司深化数字技术与钢结构主业融合，推动传统建造模式向标准化、数字化、智能化迈进。
作为赋能全基地生产运营的“智慧大脑”，智控中心正重塑生产管理范式。
数智中枢落地 赋能智造全域管控
一屏可视统筹 精准把控生产全链
智控中心可视化大屏作为数字化智造的核心窗口，聚焦钢结构生产全流程，集成智能排产、产线运维、设备监测、仓储物流、质量管控五大模块，适配H型钢、钢结构构件及装配式建筑模块等生产需求，实现全厂智造态势一屏统览、全域可控。
智能统筹排产 适配多元智造需求
系统结合项目订单、产能负荷、工期节点及物料储备等多维数据智能规划，科学拆解生产任务并合理排布工序，摒弃传统经验化排产弊端，保障生产计划科学精准落地。
产线动态监测 全程智能管控
实时联动数控切割机、焊接机器人、智能涂装线等核心设备，同步更新生产进度、设备状态及工序精度。针对加工、焊接、涂装等关键工序进行动态预警，及时处置生产卡顿与设备异常，保障加工精度与生产稳定性。
仓储物流联动 资源高效适配
实现原材料储备、成品仓储及物料转运全流程数据可视化，联动生产计划动态调配物资，有效规避物料积压与短缺，实现生产与仓储物流的高效协同。
一物一码溯源 筑牢钢构精工品质
品质是智造之本，溯源是品质之基。针对钢结构构件工序繁杂、要求严苛的特性，基地依托MES系统搭建全生命周期溯源体系，为每一件构件建立专属“数字身份证”，实现一物一码、全程可控。
系统协同联动 助推产业提质升级
ERP智慧生产系统
针对钢构订单批量大、品类多、工期紧的特点，系统统一整合项目订单、原材料采购、库存储备及设备人力等资源。告别人工统计与纸质报备滞后模式，精准匹配产能与工期，合理调配物料与设备，从源头规避资源浪费与工期脱节，保障生产有序推进。
MES生产执行系统
精准承接ERP下发的生产任务，将整体计划拆解为下料、焊接、涂装、拼装等车间实操工序。全程实时记录生产进度、工序质量及设备状态，实现现场问题实时预警与线上闭环处置，解决传统车间工序衔接乱、进度不透明、质量难追溯的痛点。
钢结构生产智造管理平台
该平台专为装配式钢结构及模块化生产特性定制，覆盖钢构深化设计、构件拆分定制、车间批量生产、成品仓储发运及项目现场对接等专项流程，精准贴合钢构工程标准，解决通用系统适配性差的问题。
三套系统数据实时打通、闭环联动，形成完整数字化链路，彻底打破各环节数据壁垒，实现从订单统筹、生产管控到品质溯源、物流调度的全流程一体化管控，实打实提升效率、规范流程、严控品质。
从人工经验管控到数据智能驱动，从分散粗放生产到全域精细赋能，智控中心的全面落地是建工智能制造推进产业数字化的重要实践，也是践行绿色智造、高质量发展的核心抓手。
立足新时代建筑产业升级浪潮，建工智能制造将持续深化数智化改革，完善智能制造管控体系，以科技赋能传统建筑产业，全力打造装配式钢结构智造标杆，为建筑行业高质量发展注入强劲数智动能。