硬核履约 时效突破｜IPIP园区高效完成超大型设备接卸转运 刷新作业纪录

近日，印尼波马拉工业园区（IPIP）传来重磅作业捷报！园区成功高效完成P124船杭氧B系列超大型设备全套接卸、转运、陆路运输任务，以21小时极速闭环全流程作业，刷新同类型大件设备作业时效纪录，相较此前P113船同规模作业模式单次节省工时66小时，充分彰显了IPIP园区成熟完善的大物流运营体系、极致高效的现场作业能力与大型重载设备物流保障硬实力。

本次承运的杭氧B系列核心生产设备为工业重大超限大件设备，共计5台，设备单体参数体量庞大、运输作业难度极高。单台设备长度跨度26.82-29.82米、宽度4.28-5.85米、高度4.96-6.2米，单台重量可达62.8-92.9吨，属于典型的超长、超宽、超高、超重四类超限大件设备。此类设备运输对路线通行条件、吊装作业精度、现场安全管控、多环节协同配合有着极为严苛的标准，是对园区港口作业能力、物流统筹水平、现场风控体系的全方位硬核考验。

凭借多年深耕大物流领域的丰富经验，IPIP园区构建了一体化、全链条、闭环式的大件设备物流作业体系。本次任务开展前期，园区核心管理团队统筹布局、精准部署，牵头完成全运输路线实地踏勘、风险排查、方案优化等前置工作。作业团队对全程道路通行条件、转弯适配半径、作业场地承载力、吊装机具配置、路口通行管控等关键节点进行逐一核验，全面排查梳理吊装、转运、陆路通行全流程潜在风险，定制专属超限设备运输及接卸作业方案，从源头筑牢安全作业底线。

作业实施阶段，IPIP园区充分发挥一体化运营优势，联动港口事业部深度协同、无缝配合，打通船舶卸船、场内转运、陆路重载运输全流程链路，实现多岗位、多环节、多工序同步高效推进。通过全程专人跟车监护、全线动态安全值守、重点点位专项指挥、标准化闭环管控等精细化作业举措，在保障零安全隐患、零作业失误的前提下，全速推进作业进度，最终仅用时21小时便圆满完成5台超大件设备的全套接卸转运工作，创下同工况、同体量作业时效新标杆。

本次时效的跨越式突破，不仅是IPIP园区作业能力的直观升级，更具备重要的产业运营价值。大幅压缩大件设备通关转运时长，有效盘活了园区泊位产能、提升港口周转效率与场地资源利用率，为后续大批量船舶集中到港、大型设备集中运维储备了充足的作业空间与产能余量，进一步提升了园区重载物流、大件设备集散的核心竞争力。