在智能制造浪潮中，产线数据散、追溯难、换型慢、设备状态不透明，仍是许多制造企业面临的共性难题。
新松多脉，是新松机器人自主研发的新一代 MES 平台。系统深度融合自动化与智能化技术积累，以物联网、大数据与智能算法为支撑，实现对生产全过程的实时监控、精准管控与多维追溯，帮助企业以更低成本、更快速度完成数字化、智能化转型。
制造业痛点，还在困扰你的产线？
做生产管理的负责人，几乎都逃不开这些难题：
设备、压机、相机数据孤立，故障停机后找不到根因，OEE 持续偏低；
✅80%以上成员超10年智能制造项目经验
✅深耕汽车零部件、3C 半导体、医疗、装备制造等多个行业，超百条产线落地的实施经验深耕项目现场，懂设备、懂工艺、更懂软件信息化、智能化。
改产线不改程序，新型号投产快人一步
新产品投产、新工艺调整，不用等开发人员写代码。可视化拖拽配置工艺路线，物料校验、标签模板自己改，车间管理员就能操作，大幅缩短换型周期。
每个产品都有自己的档案，产品质量说的清
输入产品条码可调出完整生产档案 —— 谁操作的、哪台设备做的、用了哪批物料、工艺参数是多少、有没有报警记录，全部可查。
设备管理，从"坏了再修" 变 "提前预防"
设备台账、实时状态、OEE、稼动率自动统计；按时间或频次制定维保计划，易损件到期自动预警，维修记录存档，减少非计划停机。
生产过程全监控，批量不良提前拦
内置均值 - 极差质量管控图，自动计算 Cp/Cpk/Pp/Ppk，实时监控质量波动趋势，有异常提前预警，不让不良品流到下一道工序。
AI 工业知识库，老师傅经验装进系统
设备故障怎么修、标准工序怎么做、最优工艺参数是多少 —— 全部沉淀进 AI 知识库。一线员工输入故障现象，系统自动给出解决方案，不用翻手册、不用等专家。
软硬一体交付，打包购买更省心
依托新松自有机器人、AGV、自动化装配线，MES系统软件与硬件深度协同优化，实施交付周期更短，软硬件融合程度更高，使用更方便。无需担心软硬件供应商互相扯皮、问题得不到解决。
全业务模块全覆盖，一站式管控车间全流程
DUMES 内置标准化全链路业务模块，按需选配，兼顾标配基础功能与定制化增值模块：
工厂 / 车间 / 产线 / 设备全层级建模、用户角色权限、字典统一管理，快速搭建数字化工厂基础框架。
产品型号、物料、供应商、条码规则统一维护；工艺路线、生产配方、视觉、压机、拧紧，文件采集、标签打标一体化配置，可视化拖拽调整工艺。
订单支持从其他系统导入和在多脉系统创建两种模式，订单拆解、工单排产、开工 / 暂停 / 取消全流程管控；订单、工单全链路信息追溯，生产计划落地不脱节。
一键调取产品完整生产档案，实现人、机、料、法、环五维追溯；支持条码、工单、工站、时间等多维度查询，质量问题快速定位。
设备台账、实时状态监控、OEE / 节拍 / 稼动率自动统计；按时间 / 频次制定维保计划，易损件到期预警、维修记录存档，实现预防性维护，降低非计划停机。
标准化的返修和标定流程，适用于绝大多数场景，快速部署，极大缩短调试周期。支持线上 NG 不下线返修、线下离线返修双场景；标准 Master 标定，保障产品一致性。
内置均值 - 极差质量管控图表，自动计算 Cp/Cpk/Pp/Ppk，实时监控质量波动，提前规避批量不良。
产线实时状态、产量、合格率、设备 OEE、异常数据可视化大屏展示；支持车间总控看板、设备监控看板、作业看板，生产状态一目了然。
手机端实时监控产线、扫码物料上线、设备点检维保、产量 OEE 数据查询，管理人员随时随地掌握车间动态。将产线数据装进口袋
标准的安灯呼叫系统，设备/物料异常分级播报、消息推送，异常台账自动统计，量化异常处理效率，快速止损，减少停线损失。更支持定制化服务。
水电油气多维度采集，按日/月/年统计能耗、碳排放，助力绿色制造、成本精细化核算。
打包规则可配置，外箱标签自动打印，整箱、托盘信息绑定追溯，适配自动化包装产线。
多产线数据汇总整合，无需改动原有 SCADA系统，自动清洗转换数据，统一对接主机厂数据平台。
数字化转型不是简单上一套软件，而是打通车间全链路数据，实现生产管理从 “经验驱动” 到 “数据驱动” 的质变。新松 DUMES系统，国产自主可控的智造执行平台，兼顾稳定、灵活、安全、易落地，适配各类自动化装配产线。从订单排产、生产执行、质量管控、设备运维到数据追溯一站式闭环，帮助企业降本、提效、提质，真正打造透明智能工厂。
欢迎各界伙伴洽谈合作，共探智能制造新未来！
📧：sales.marketing@siasun.com
