效率提升22%、账物相符率98%，知名新能源装备企业的精益变革之路

成立多年，产品打进风电、储能、数据中心赛道，多项专利在手——广东合R盛智能装备有限公司（以下简称"合R盛"）正处在最好的时候。

但车间里是另一番景象：物料不齐，装配总要拖到最后几天才开工；仓库台账对不上，找料全靠问熟手；客户要来看厂，全厂突击打扫三天。

订单越来越多，交付越来越慌。靠加人、靠加班，这条路需求调整方向了。

2025年5月29日，合R盛携手高胜咨询启动精益生产&管理变革项目，为期六个月。

一、先摸家底：问题不在某一个点上

项目组进场第一件事不是提改善，是蹲现场。两周的价值流调研把问题摊开：计划、采购、仓储、生产各管一段，信息不贯通，责任不闭环。齐套率低，根子在计划与物料脱节；交付拖期，是因为没人从头盯到尾。

二、计划先行：把齐套率做上去

过去排产靠经验，缺料靠临时催。项目组重构主计划体系，打通从订单评审、物料需求运算到采购到货跟踪的闭环，并做了两个关键动作：订单齐套前置检查，缺料提前预警；日计划达成看板，当天缺口当天闭环。

六个月下来，物料齐套率提升到95%以上，订单准交率同步提升到95%以上。

三、账清才好管：从糊涂账到账物相符

仓管员最怕的一句话是"系统里明明有"。

项目组重新规划库位，落实物料标识、定置定位与出入库单据规范，把季度盘点改成每日循环盘点。

仓库账物相符率提升到98%以上，找料从十几分钟压缩到分钟级。

四、22%的效率，不是让工人手脚更快

效率改善的本质，是让人少走冤枉路。

项目组对装配线做线平衡分析，拆解瓶颈工序、重排作业顺序，同时推行标准作业指导书，把老员工的经验固化成可复制的标准。

整体作业效率提升22%，成品合格率提升14.5%。

五、7S：让客户随时可以来看厂

7S常被误解为搞卫生，合R盛把它当管理基本功来做：通道划线、工具定置、目视看板上墙、责任区到人，红牌作战与每日巡检常态化。半年后，客户到访不再需要提前三天突击，随时可看、随时可讲。

六、比数据更值钱的，是一套留得下来的机制

每天15分钟的计划碰头会、每周一次的异常复盘、每条改善提案都有闭环反馈——这些机制没有随项目结束而消失。

结案时管理层说了句实在话：以前追着结果跑，现在管住过程，结果自然来。

智能制造的下半场，拼的是交付的确定性。合R盛用180天证明：这种能力，可以练出来。

你的工厂是否也被这些问题困住？ 物料不齐、交付不准、账物不符、现场说不清。欢迎留言聊聊你的现状，或直接联系我们，聊聊适合你的那套打法。

数据来源：合R盛精益生产&管理变革项目（2025.5.29—11.28）结案报告，均为实测值。

高胜咨询，专注制造业精益转型与降本增效。