亚马逊近日罕见开放位于马萨诸塞州韦斯特伯勒的全球机器人设施，邀请近100名记者参观。随“About Amazon”团队深入幕后，我亲眼见证了履约中心机器人的制造与测试全流程。
探访亚马逊机器人诞生记：从组装到测试的全流程揭秘
亚马逊运营着全球最大的工业机器人车队。全球机器人制造总监埃丽卡·麦克拉斯基（Erika McClosky）带领我们参观了这些机器人的建造过程。
安全始终是第一要务。进入车间前，全员佩戴护目镜，我也换上了舒适的劳保鞋。
本次参观聚焦“大力神”（Hercules）机器人的制造流程。这款扁平的蓝色设备在履约中心指定区域行驶，负责搬运和承载商品。
装配线起点由大型爪式机械臂将沉重的机器人底板吊至传送带，避免员工负重受伤。每条装配线设10个工位，员工执行不同组装步骤；每个工位配有操作指导屏幕，确保人员轮岗时清晰掌握工序，单步任务约需6分钟。
每台机器人组装耗时约1小时（含末端性能测试），日产量最高可达1,000台。组装完成后，另一台爪式设备将机器人移至地面，由其自行驶向独立区域充电并启动第二阶段测试。
测试区边缘的大型蓝色箱体为“驱动单元验证机”（drive unit verifiers）。机器人自行驶入其中模拟履约中心工作场景，以验证其举起数百磅重物的能力。据悉，这些验证机的名称由员工投票决定，均以超级英雄命名。
测试结束后，机器人再次充电并自动装载至托盘，打包运往各履约中心。运营经理科里·塞勒斯（Kory Sellers）确认，“大力神”在北卡罗来纳州设施中广受欢迎且安置妥善。
这就是亚马逊机器人诞生并投入使用的过程，旨在助力履约中心员工更轻松、安全地工作。更多新公布的机器人即将加入“大力神”行列，在配送中心投入使用。