标杆案例 | 一座“懂酒”的立体库，落地杏花村

白酒仓储具有品类、度数、年份及批次管理复杂等特殊属性，遵循“流通酒先进先出、年份酒灵活进出”原则。山西杏花村汾酒厂原2#成品库为平库，存在库容有限、旺季作业拥堵等痛点。

近日，兰剑智能（688557.SH）携手华润数字科技旗下润联智能，为汾酒打造2#成品物流中心自动立体库。该项目部署12台24米高双工位堆垛机集群，实现单巷道每小时70托的高效吞吐，达成库内人员“零走动”，解决了传统平库在产能爬坡背景下的存储与效率矛盾。

汾酒2#成品物流中心位于山西省吕梁市汾阳市。随着成品酒产能持续攀升，仓储环节面临四大核心挑战：

高密度存储与高吞吐量并存

白酒出货高度集中于旺季。原平库占地大但库容受限；若单纯增加货架高度，堆垛机行程拉长导致效率下降；若采用单向流动模式，则牺牲了存储密度。如何在有限空间内兼顾“存得密”与“出得快”，是通用仓储在白酒行业旺季场景下的典型矛盾。

严苛的批次与时效管理

白酒需按度数、年份、批次严格分区存放，出库时序要求极高。人工台账虽能管控数量，但难以精准把控顺序，一旦年份或批次混淆，将造成严重后果。

高频协同的系统集成需求

上游需承接包装车间“完成即入库”的高频作业，下游需支撑9个装车位（含8个伸缩皮带机自动装车）同时作业。新系统必须与汾酒集团现有ERP及物流系统无缝打通，避免形成信息孤岛。

严格的土建约束

改造过程中，消防分区、出入库月台位置等须严格保持原图纸不变，不能进行任何土建改动。

双载货台+双伸设计，提升存取效率

针对传统立库“越高越慢”的痛点，兰剑智能引入行业首创的“双伸+双载货台”堆垛机。该设备水平运行速度达180m/min，一次可完成2托出入库，有效摊薄长行程时间成本。12台堆垛机组成集群阵列，配合双伸货位及出入库同端设计，单巷道效率达每小时70托，系统峰值处理能力近700托/小时，确保旺季出货节拍稳定。

算法防摇替代缠膜，降低运维成本

传统高速运行需依靠缠绕膜固定托盘，耗材与人工成本高。本项目通过高阶曲线运动算法与防摇算法协同，结合高精度激光定位及缓起缓停控制，实现满载托盘在高速运行中“零晃动、零偏移”，彻底取消缠膜工序。同时，全线采用白酒行业首次应用的三链条输送系统，避免了滚筒打滑磨损及双链条接触面窄导致的托盘变形问题，显著降低运维成本。

智能托盘循环与柔性月台布局

配置智能拆叠盘机，实现空托盘自动回收、堆叠、入库及补给闭环。一层收发货区采用柔性布局，11条输送线支持收发货切换，并在不可变更的月台中间位置布置48台定制化柔性输送机，无缝衔接末端伸缩皮带机，全程无土建干涉。二层预留生产入库接口，按1:1比例匹配拟建的2#联合包装车间能力。

项目采用兰剑智能自主研发的集成化物流系统IMHSV2.0（含WMS、WCS等），不仅实现基础货物管理，更深度适配白酒业务特性：

• 酒类专属库位策略：基于度数、年份、批次属性智能分配库位，实现分区精准存放；
• 智能调度出库：绑定货位与生产信息，支持多规则灵活出库，全流程追溯并校验作业安全，摆脱人工依赖；
• 空托盘智能回流：联动拆叠盘机，保障包装线连续供托；
• 多规格混托识别：兼容不同箱规与托型。

系统与汾酒集团ERP完成对接，独立数据库架构预留升级端口。三维可视化平台通过数字孪生技术，实时映射设备状态与任务进度，支持“一屏穿透”查看托盘全生命周期信息（含批次、度数、灌装时间及质检报告）。

以人为本，优化作业环境

自动化改造实现了库内人员“零走动”，作业人员无需往返巷道。伸缩皮带机替代叉车装卸，配合人体工学站台，消除了高强度重复体力劳动，提升了现场整洁度与作业安全性。

效率跃升，缓解旺季压力

项目投运后，成品酒仓储容量与出入库效率显著提升，包装完成后自动入库流程顺畅。系统运行稳定，有效缓解了旺季出货节拍紧张问题。

非标定制，解决行业痛点

汾酒项目的成功落地，验证了兰剑智能通过前瞻规划与非标定制解决行业特定痛点的能力。扎实的底层设计与规划能力，使得仓储系统能够适应不同行业的特殊语言与需求，为千行百业客户提供提质增效的解决方案。