MMOGV6中的6.7.2.4.F1机构应使用扫描和/或视觉控制来协助收货过程（例如：零件展示板、零件识别图、标牌、看板工具）。与V5版相比较，没有变化。高效精准的供应链管理成为企业立足市场的关键所在，而目视化管理作为其中一项重要手段，正发挥着日益显著的作用。
90年代起，精益生产在我国制造企业大规模地推行起来，目视化管理是实施精益生产的一项重要工具。企业纷纷在生产线旁建立目视化看板，通过看板来指挥生产，引导物流配送。起到了很好的效果。随着电子网络的兴起，电子目视化工具逐渐取代了木质和纸质的看板。目视化管理的内容变得更广泛、更精确、更及时。用于物流的目视化管理开始主要是在仓库中的物料储存上，然后发展到物料的流动上，而采用目视化管理来帮助和指导收货流程是许多企业物流目视化的主要实践。物料接收目视化的主要方法是在接收区里设立目视化板，其主要有以下几种：
一、零件展示板。
就是把一些容易搞错的零件采用实物摆放或者照片张贴在目视板上，当操作工在进行接收操作时，可以参照实样或者照片来进行接收，可以大大减少差错。尤其是新员工上岗时，更需要这样的目视化指导。实际上也是培训在现场的延续。
为了进一步发挥此板的作用，供应链和质量部门合作，把一些有质量问题的零部件实物和照片也放到此板上。让接收区成为质量控制的第一道防线。
二、供应商的目视板。
该目视板上展示着为企业供货的供应商名单和所供的零部件清单。让员工清楚谁是我们的供应商，他们主要供应什么零部件和物料。渐渐发展到展示供应商的供货日期和具体时间，车辆停在哪个接收位置等更具体的信息。
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三、用目视板来展示供应商的供货业绩。
企业供应链部门在目视板上列出了供应商及其供货时间。当物料按时送到时，操作工接收之后，在该供应商的位置上放上物料按时送到的标识。或者通过电子扫描，将接收情况展示在电子目视屏幕上。如果供应商的零部件或物料到时没有到，会在目视板上显示异常情况和发出预警。有关人员要直接与供应商进行联系，及时了解问题，采取措施，解决问题。一般企业都会把绿色标识作为正常合格标识，反之，则用红色的。
现代管理理念强调持续改进和精细化管理，这对于目视化管理的优化有着重要的指导意义。
首先，要解决目视化管理中信息和数据不准确的问题。
像汽车零部件企业D，之前就存在目视板内容更新不及时的情况，比如一些已经淘汰的零部件仍在展示板上出现，导致员工在收货时产生误解。后来企业引入了定期审核机制，明确规定管理部门要定期对目视化工具的内容进行审核，一旦零部件有更新换代、供应商有增减变动或者供货时间有调整等情况发生，必须立刻进行相应的内容更新。同时，建立了责任追究制度，若因信息更新不及时导致出现偏差或事故，要追究相关责任人的责任。通过这样的现代管理举措，有效保证了目视化管理信息的准确性和时效性。
其次，对于目视化管理信息的传递，企业需要进行更科学的规划。
企业 E 在设立目视化管理时，不仅在收货现场设置了电子屏幕和清晰的标识，还编制了详细的信息传递流程手册，对不同程度的偏差进行分层次管理，明确规定了上报渠道和方法。例如，对于轻微的信息偏差，现场工作人员可按照既定流程直接在目视板上进行标注并通知相关主管；而对于可能影响生产进度的重大异常情况，如关键零部件长时间未到货等，则要通过紧急通信渠道及时上报给高层管理人员和采购部门等相关部门，确保各方能迅速响应，采取应对措施，充分发挥目视化管理信息快速传递的优势。
