9月16日，汉拿万都 EMB Caliper 下线仪式在汉拿万都（北京）工厂隆重举行。密云区委区政府主要领导、汉拿万都中国区代表朴泳文社长、汉拿万都（北京）总经理申敏浩、厂长刘炳文作为公司核心管理层出席；相关供应商代表受邀参会，公司研发、生产、工艺、质量、供应链各部门负责人、项目骨干等团队成员共同见证下一代线控制动核心产品正式下线，由上海新松定制研发、交付落地的EMB Caliper 自动化生产线正式投产下线。
此次量产落地，既是汉拿万都深耕智能底盘领域的里程碑突破，也标志着新松在高端汽车精密零部件智能智造领域，树立全新行业标杆。
（图片来源于汉拿万都）
汉拿万都刘炳文厂长详细介绍EMB卡钳项目完整开发履历与成果展望。项目全流程严格执行质量管控，完成设计锁定 DFMEA、KPC 零缺陷就绪评审，跨部门团队协同攻坚，突破多项技术难点，顺利完成产品开发、产线搭建与验证工作，并对后续量产、客户交付、技术升级做出规划展望。
凭借扎实的技术沉淀与极致的项目交付能力，新松团队深度协同汉拿万都研发、质量、生产团队，历经多轮技术研讨、仿真验证与样件测试，攻克工艺路径规划、精密工装开发、智能检测集成等一系列难题。得到汉拿万都的高度认可。在本次下线仪式上，汉拿万都为上海新松颁发“突出贡献奖”，表彰新松团队在项目攻坚、技术突破、高效交付中的核心价值与卓越贡献。这份荣誉，是客户对新松高端智能制造实力的权威认可，也是新松深耕汽车精密制造赛道、突破行业量产瓶颈的有力印证。
这条EMB Caliper圆满交付，全方位助力客户抢占新一代智能驻车系统市场先机，核心优势全面凸显：
产线覆盖装配、压装、测试、软件刷写、性能测试、成品验证等核心工序等全工艺流程，将前沿的机电一体化技术成功转化为稳定量产能力，助力客户抢占新一代驻车系统市场先机，树立行业标杆。
产线集成气密性测试、电性能检测、视觉检测及功能验证等多重在线检测手段，实现装配即检测的闭环质量控制。所有关键工艺参数与检测数据实时上传MES系统，构建起从零部件到成品的全流程数据追溯体系，让每一件产品的质量都有据可查。
通过精益化工艺流程设计与多工位节拍平衡优化，产线在保证高精度装配的同时实现高效产出。模块化夹具与快换接口设计，使产品换型时间大幅缩短，兼顾了多品种共线生产的柔性需求，显著提升设备综合利用率与投资回报率。
有效替代人工完成高强度、高精度的核心装配与测试工序，大幅降低人力成本与人为质量波动。整线良率在99.5%以上，生产效率较传统模式提升超30%，为客户实现产能突破与智能制造升级提供了坚实支撑。
深耕汽车智能底盘智能制造领域多年，新松拥有成熟的高端产线定制研发、软硬件协同集成、全链路数字化赋能能力，持续深耕精密制造、柔性生产、数据追溯核心技术。未来，新松将持续聚焦智能汽车核心赛道，不断打磨高端智能制造解决方案，携手更多行业头部合作伙伴突破技术壁垒、共建产业生态，助力国内智能电动汽车产业高质量发展，共启线控底盘产业全新未来！
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