喜讯｜特乐特铝业
& 管之美 N6-ERP 项目成功上线
流程互通赋能车间高效生产
前言
近日，江西特乐特铝业有限公司（以下简称“特乐特铝业”）与管之美携手打造的 N6 铝型材 ERP 项目，顺利完成实施并成功上线，助力特乐特铝业完成数字化 L7 等级申报工作。管之美收获客户授予的“铝业数字化优质合作伙伴”荣誉称号，共同搭建起适配铝型材全流程业务的数字化管理平台。
申报数字化L7等级成功
PART1
深耕铝材加工领域，
特乐特铝业稳步发展
特乐特铝业坐落于南昌进贤经济开发区高新产业园，企业配备完整的铝加工产线，业务覆盖铝棒挤压、喷涂、木纹转印、隔热加工、型材质检等全套生产工序，产品服务海内外多个市场，内外销订单规模持续扩大。
随着业务不断增长，生产线逐步扩容，企业对车间生产管控、批次追溯、库存管理的要求持续提升。特乐特铝业希望借助铝材行业 ERP 打通各部门流程，筹备数字化 L7 等级的申报工作，用数字化手段支撑企业后续产能扩张，夯实等级评定所需规范的数据基础。
特乐特铝业大门
PART2
数字化项目落地，
覆盖铝材业务链条
打通车间各道生产工序
从前端客户订单录入开始，在铝材 ERP 内建立完整订单档案，同步关联型材图纸、模具资料；计划管理模块，根据订单需求制定排产计划，下发到挤压车间。挤压工序完成之后，型材转入中转仓，再流转到喷涂、木纹、隔热等表面处理工序，每一步生产记录都在系统留存，完整的工序数据记录也是数字化 L7 等级评审的核心考核项。
细化铝材生产过程管控
生产过程中，质量管理模块记录每一批型材的检验结果，良品、不良品信息清晰记录；包装管理跟进打包工序，成品入库后，成品仓模块管控出库、盘点；能耗管理记录车间生产能耗数据，方便企业做生产成本分析。
实现原材料全周期追溯
采购环节依托材料采购、材料仓管理模块，管控铝棒等原料采购入库；模具档案与模具管理模块统一管理全厂模具资料，记录模具领用、维修、报废全生命周期。铸棒管理追踪铝棒原料批次，实现原料溯源，全链路物料追溯能力，是本次数字化 L7 等级成功申报的重要支撑点。
完成生产实物数据对齐
业务后端，应收管理、应付管理自动同步订单、采购单据，减少财务手工录单。生产一卡通、成品条码管理，实现车间扫码报工、成品扫码追溯，做到一单一码，实物和系统数据保持一致。
现场培训
整套铝材 ERP ，模块不是简单拼凑，而是按照铝材行业的生产习惯设计，从接单、采购、模具、车间生产、仓储到财务核算，所有业务数据都在同一个系统内流转，不用多套软件来回切换。
PART3
ERP 成功上线应用，
解锁铝材厂管理新面貌
项目正式上线后，依托车间数采能力，系统自动采集挤压排产、订单进度、模具上机、挤压过磅等业务数据，完成自动汇总。项目成功协助特乐特铝业完成数字化 L7 等级申报。
所有业务数据可留存、可追溯、可统计，满足数字化 L7 等级对于生产过程数字化、数据规范化的评审要求，为企业数字化等级申报筑牢扎实的数据基础。
车间生产进度可视化，管理人员打开系统，就能查看订单在挤压、喷涂、木纹各个工序的生产状态，不用跑到车间挨个询问班组长；模具、铸棒、型材档案集中管理，查找资料不用翻厚厚的纸质文件夹，在系统内一键检索；仓库物料出入库扫码登记，库存实时更新，盘点效率大幅提升。
成品条码管理搭配生产一卡通，车间工人可以扫码报工，成品出库扫码核验，减少混料、错发货的风险。财务应收应付单据自动从业务端流转，减少手工整理单据的工作量，对账更轻松。
同时能耗、质量相关数据统一留存，管理者可以随时调取报表，分析不同订单、不同品类型材的成本情况，为经营决策提供真实的数据支撑。
与特乐特铝业陶总合影留念
管之美深耕铝材行业多年，系统适配不同规模铝材工厂的管理需求。欢迎了解铝材 ERP 数字化落地方案，借助数字化工具，简化内部管理流程，助力企业提质增效。
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