“电”力续航！大石峡再添一员猛将！

国家172项重大水利工程之一，电站总装机容量75万千瓦，安装3台单机容量25万千瓦的混流式水轮发电机组。工程最大坝高247米，为世界在建最高混凝土面板砂砾石坝，水库总库容11.7亿立方米，承担灌溉、防洪、发电等综合任务。

光环够亮，可光环底下，我们面对的是什么样的战场？—— “五高一新三复杂”

25万千瓦的水轮发电机组，安装精度却要以毫米甚至百分之一毫米计。

从土建移交机坑开始，大石峡监理中心坚持基准先行、过程旁站、联合验收，将质量控制嵌入机组安装每一道关键工序。

尾水管里衬拼装过程中，监理人员逐块核对尺寸，发现个别瓦片存在10毫米偏差，立即要求处理并复核；座环支墩焊接阶段，每30分钟复测一次水平度，动态监测焊接热变形；进入主机总装后，通过转子圆度测量、推力瓦受力调整、反复盘车校核，将机组轴线净摆度控制在0.02毫米/米范围内。

从10毫米的偏差纠正，到0.02毫米/米的精度控制，“较真”贯穿机组安装全过程。

大型结构件焊接，难的不只是“焊牢”，还要防止焊接产生的变形影响安装精度。
针对座环、蜗壳及大型结构件等重点部位，监理中心将控制关口前移：焊前核资质、查焊材、验坡口，焊中盯工艺、控温度、测变形，焊后开展无损检测并结合复测数据综合验收。
特别是在座环与基础板焊接过程中，通过布设监测点实时掌握变形情况，根据监测数据及时调整焊接顺序，把可能影响机组安装精度的问题解决在过程中。

从设备供货、土建收尾，到机电安装、调试试验，多专业交叉作业，是机组接续投产过程中必须解开的另一道题。
监理中心围绕投产目标持续梳理施工接口和关键线路，协调设备供货与安装时序，倒排调试计划、动态纠偏，对影响节点的事项逐项明确责任和时限。

目前，投产机组运行指标满足相关规范和设计要求。安装阶段一次次测量、复核和调整，最终都落在机组稳定运行的一组组数据上。从第一台到第二台，大石峡机组投产“进度条”持续刷新。

下一步，大石峡监理中心将继续紧盯剩余机组安装调试和投产关键节点，强化质量、安全和进度全过程管控，协同各参建单位向3台机组全部投产目标继续推进。