编者按
建设智能网联新能源汽车之都,是重庆推动制造业转型升级、培育新质生产力的重要抓手。本土车企赛力斯快速崛起,截至目前,旗下的问界品牌累计交付已突破120万辆。产品热销的背后,是智能制造硬实力的有力托举。
“解码重庆造车向上突围之路”系列报道带你探访重庆汽车产业向新向强的实践样本。敬请关注。
一辆汽车售价五六十万元,过去,这个价格区间的汽车市场,长期被海外高端豪华汽车品牌把控。如今,“重庆造”智能网联新能源汽车,持续改写中国汽车产业格局。
今年9月,问界M9全系车型累计交付突破30万辆,稳居国内50万元以上豪华车销量第一。随着问界M9 Ultimate领世加长版正式交付,“重庆造”新能源汽车进一步站稳国产汽车高端赛道。
不少人疑惑:“定价这么高,为什么还能持续热销?”
赛力斯用十年持续深耕,给出中国车企向上突围的答案。
▲赛力斯汽车超级工厂里,机器手臂正在安装座椅。记者 张锦辉 摄/视觉重庆
十年攻坚增程
破解“小马拉大车”痛点
增程式汽车,听上去原理很简单:有电就纯电开,没电就用增程器发电,全程无需焦虑。
但简单原理,放到近3吨重、5米多长的大型豪华SUV身上,就是行业公认的技术难题。
高速爬坡、满载出行、高原行驶,在这些极限工况下,传统增程车很容易动力不足,被车主吐槽为“小马拉大车”。
更影响豪华体验的是噪声和抖动。高负荷发电时,机舱振动、噪声明显,直接拉低舒适质感。
有人认为,解决办法是换大排量发动机。
但造车是系统工程,排量加大,振动、噪声、油耗会同步飙升,顾此失彼。真正的破局点,不在于硬件堆砌,而在于整车动力的智能控制和底层架构优化。
▲位于两江新区龙盛新城的赛力斯汽车超级工厂,工人们在完成线质量门进行车辆外观、内饰等检查。记者 张锦辉 摄
自研整车架构
摒弃“拼凑造车”的“捷径”
对整车企业而言,硬件可以采购,但整车骨架、底层逻辑,只能靠自己打磨。
业内有个共识:没有自主整车平台,就相当于借别人的骨架穿衣服;零件再高端,组装起来也会水土不服、适配不足。
早些年,国内不少车企依赖外购底盘、沿用燃油车架构改造,快速推出新能源车型。但这种“拿来主义”,只能做中端产品,永远造不出顶级豪车。
想要动力、底盘、智能、车身高度协同,必须自建底层架构。
▲位于两江新区龙盛新城的赛力斯汽车超级工厂,工人们在完成线质量门进行车辆外观、内饰等检查。记者 张锦辉 摄
创新产业模式
从工厂协同到制定行业标准
一辆好车,既要靠研发突破,也要靠制造体系支撑。
不同于传统车企简单的供需采购模式,赛力斯超级工厂(龙兴)打造出独有的“厂中厂”协同制造模式。
核心配套企业直接入驻厂区,零部件下线后,通过自动化物流设备直达总装工位。整车平台与所有供应商数据互通、实时联动,问题秒级响应、同步整改。
极致协同的生产模式,让产线换型时间大幅缩短,交付效率、产品精度、良品率全面提升,为高端车型稳定高品质交付筑牢了基础。
来源:新重庆-重庆日报
声明:除原创内容及特别说明之外,推送稿件文字及图片均来自网络及各大主流媒体。版权归原作者所有。如认为内容侵权,请联系我们删除。
大家都在看
“疆算入渝”助飞重庆智造
重庆第三批工业领域产业大脑“揭榜挂帅”项目邀你揭榜
重庆获批国家人工智能产业创新应用先导区
重庆市经济信息委&华龙网联合出品


