摘要：中国石油“新型复合离子液体碳四烷基化成套工程技术及应用”通过行业成果评价，整体技术达国际领先水平。该成套技术已在哈尔滨石化、大港石化15万吨/年装置实现工业化应用，为碳四资源高值化利用提供支撑。
近日，由昆仑工程大连分公司申报的“新型复合离子液体碳四烷基化成套工程技术及应用”通过中国石油工程建设协会成果评价。由行业权威专家组成的评价委员会一致认定，该成果整体技术水平达到国际领先，建议在全球炼油清洁化升级领域加大推广应用。
大港石化公司国VI汽柴油质量升级项目15万吨年烷基化装置
据悉，作为生产高辛烷值清洁汽油调和组分的核心工艺，碳四烷基化技术一直是全球炼油行业绿色升级的关键赛道。长期以来，传统硫酸法、氢氟酸法烷基化工艺存在腐蚀风险高、环保压力大、安全管控难度突出等短板，而早期国内已投用的离子液体烷基化装置，普遍面临负荷率低、能耗偏高、长周期运行稳定性不足等行业共性难题。此次通过评价的成套工程化技术，以新配方复合离子液体催化体系为核心，攻克静态分离聚结、乳化强化传质、烷基化-碳四异构化耦合等一系列关键技术，建成全流程成套工程技术体系，开发形成5-60万吨/年多梯度系列化工艺包，可满足不同炼厂新建、改扩建项目的差异化需求。为国内炼油行业实现烷基化工艺本质安全与高效生产，提供了完全自主可控的全新解决方案，世界首创性的形成了新型复合离子液体碳四烷基化成套工程技术及配套碳四异构化技术成果。
据大连分公司工艺高级工程师李建介绍，该技术创新开发静态分离高效聚结技术、均质乳化泵强化传质技术、废离子液体危废资源化利用技术、配套开发碳四异构化协同单元，将全流程模拟仿真与新型离子液体工艺特性深度耦合，迭代形成全新优化工艺流程并成功工业化。
目前，项目已取得授权发明专利 3 件、中国石油集团技术秘密认定 5 项，多项成果完成工业转化。2018 年，技术率先在哈尔滨石化 15 万吨 / 年烷基化装置工业化应用；经过持续迭代优化，2026 年完成装置满负荷标定，全部运行参数优于设计指标。2022 年，成套工艺包落地大港石化 15 万吨 / 年烷基化装置，实现稳定长周期运行，为企业创造可观经济价值与环境效益。
评价委员会专家认为，该成套技术突破了传统液体酸烷基化工艺的安全环保瓶颈，解决了早期离子液体烷基化技术的工程化运行短板，在核心催化剂性能、关键分离设备、C4异构化协同工艺、危废资源化等多个维度实现了全面创新，整体技术水平达到国际领先，完全契合国内炼油行业向清洁化、低碳化、本质安全化升级的发展方向，打破国外同类技术的垄断，为我国国六及更高标准清洁汽油的稳定供应提供了自主技术支撑，具备十分广阔的行业推广前景。
下一步，大连分公司项目团队将依托现有工业化实践积累，持续优化不同规模装置工艺适配能力，健全完善全流程技术标准体系，加速推动这项国产化绿色炼油技术在更多炼化企业落地，为全球油品提质升级与炼油产业高质量发展输出中国科创力量。
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▌资料来源：中化新网
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