企业简介
基地覆盖全国的知名大型企业集团
方案总览
一张网打通物流全流程
易思软件深入调研翔龙集团多厂区的业务现状与个性化诉求，打造了“集团统一部署、分厂分布式执行”的智慧物流无人值守整体解决方案。
集团层面
统一部署数据库与集中监管平台，所有分厂业务数据集中存储、统一监管、自动统计分析。
分厂层面
独立完成现场车辆排队、无人值守过磅、装卸确认等日常业务，数据实时回传。
组织适配
系统支持一台地磅对接多个营销公司和发货单位，磅单按公司自动打印电子印章，满足多组织、多公司核算需求。
集团数据统一、真实可追溯，分厂业务独立、灵活可运行——一张网，把物流计量全流程串了起来。
核心亮点
直击管理痛点
智能排队叫号，车辆管理透明化
司机到达厂区电子围栏，小程序一键签到，自动进入排队序列。
微信+短信双通道叫号，排队序号、预计进场时间手机实时可查。
手机端实时展示排队情况，厂区门口不再扎堆。
厂内最大车数灵活配置，从源头控制拥堵。
紧急车辆后台优先调度，特殊业务不耽误。
无人值守计量，数据自动归集
车牌识别自动匹配派车单，定位雷达确保车辆完全上磅。
毛重、皮重自动采集，高清摄像头自动抓拍多路影像全程留证。
计量数据自动保存、自动生成电子磅单（按需自助打印纸质磅单）。
降低人为出错与计量作弊风险，过磅效率大幅提升。
业财一体打通，打破信息孤岛
基础档案定时同步，采购订单、销售发货单实时获取。
计量完成，采购到货单、销售出库单自动回推ERP。
支持批量推送，回推状态、失败原因一目了然。
发货前自动校验余额，超量精准拦截。
数据免人工录入，月底对账工作量大幅下降。
异常自动预警，风险及时拦截
系统内置多类异常检测机制，覆盖车牌识别不符、未完全上磅、皮重异常、空车出厂、原货出厂、超载、销售容差、超时未计量、单据补打等场景。
异常情况自动触发告警 → 计量中心视频对讲协同处理 → 管理人员线上审批 。全程留痕、权责清晰。
恶意占磅车辆及司机可一键拉入黑名单，从派车源头予以封禁。
多应用终端，人人用得顺手
PC端
业务、财务、仓储、计量管理人员处理订单、派车、磅单、报表、审批全功能覆盖。
移动端
司机与供应商/客户自助派车、签到排队、查看磅单。
手持PDA
装卸人员扫码确认收发货、登记件数、包重、扣水扣杂信息，可多选对应装卸人员，系统自动统计各装卸工作业量并生成报表。
跨地域集中管控，全国厂区一屏掌握
机房统一部署在集团总部，全国厂区数据实时回传、集中管控。
集团远程查看各厂区实时计量数据、视频画面，监管不同城市厂区的计量情况。
可一键远程锁定指定地磅，暂停计量作业。
全国厂区运行状态、异常数据统一统计，管理层一屏掌握。
多重应急预案，业务永不停摆
专线网络中断后，系统自动切换至备用4G/5G移动网络传输数据，保障计量业务不中断。
集团+分厂两级服务器，极端情况下可切换本地运行，网络恢复后数据自动同步。
道闸、刷卡终端、打印机等硬件设备均配备备用方案，即换即用。
派车单支持EXCEL批量导入、身份证签到等多重兜底方式。
落地价值
数字背后的转型成果
管理提效
集团统一管控全国各分厂物流计量，数据集中存储，全程操作留痕，有效防作弊，业务风险可控。
降本减负
多岗位实现无人值守，大量削减手工制单、统计工作量，节约人力成本。
业务适配
兼容采购、销售、调拨、副产品外销、废旧物资等全类型计量业务，适配拼单、容差等复杂场景。
体验升级
司机小程序签到排队，扫码通行，等待时间大幅缩短。
开放扩展
打通 ERP/OA，预留质检接口，为企业后续数字化建设筑牢底座。
为什么选择易思软件？
翔龙集团最终选择易思软件，不仅因为产品功能完备，更源于对行业适配能力与项目落地经验的深度认可。
化工物流场景有它的特殊性：物料品类多、业务类型杂，一车多货、多客户是常态，容差规则、扣水扣杂、质检结算每家企业的机制都不一样。通用型无人值守产品照搬落地，往往“水土不服”。
易思软件在制造业智慧物流领域深耕多年，对化工、建材、煤炭、粮食等行业的物流计量场景有着深刻理解。此次翔龙项目中，仅针对客户定制的特殊业务逻辑就达数十项，每一项都源自现场业务的真实需求。不是我们把标准化产品硬塞给客户，而是以客户实际需求为导向，灵活调整、按需定制。
END
