一、概述
目前，注塑行业面临的问题很多，主要包括：试模过程复杂，时间很长；最佳成型工艺非常难以获得；注塑成型过程中工艺参数随时间的变化很难控制。从而导致生产率下降，产品质量不稳定，废品率高，成本上升，开发周期过长等问题。通过“进行广泛的注塑分析”将Moldflow积累的丰富注塑经验带进制件和模具设计，并将注塑分析与实际注塑机控制相联系，自动监控和调整注塑机参数，从而优化制件设计、模具设计、优化注塑机参数设置、提高制件生产质量的稳定性，使制件具有更好的工艺性。
二、Moldflow 解决方案
1．从美国塑料制品行业协会成本分析图可以看出，材料和注塑成本占了产品成本的大部分。
制件成本分配比例
注塑成本分配比例
降低材料消耗和缩短成型周期是我们的控制制造成本的关键因素，如何使塑件的生产处于更稳定的状况，降低生产废品率。如何在产品设计阶段或模具设计阶段预测模具制造和生产工艺的可行性评估，优化我们的设计和制造流程。
以下是通过Moldflow软件，对整个塑件的设计制造流程进行优化的模式：
运用moldflow, 你就可以实现产品的质量和成本的过程控制, 实现工艺窗口最大化，而不再是出现问题了再想方法去改进, 从而提升产品质量和降低成本。
2. 用高科技手段，提升企业竞争力
通过使用MOLDFLOW设计分析工具，可以快速准确：
1).在产品设计阶段就充分考虑到模具制造及注塑可能遭遇的问题，从而在最早的阶段通过设计优化，降低出错的风险。
2).实施应用可以将产品设计师，模具设计师及注塑工艺师有效集成的先进技术。
三、Moldflow应用事例
3.1 优化产品设计及模具结构设计
借助于Moldflow软件，在产品概念设计阶段，我们就可以确定进浇位置，方便后续的产品详细设计和模具设计。
案例1：笔记本电脑前框
解决方案：
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采用ＧＥ的ＡＢＳ＋ＰＣ材料。 -
通过优化产品结构、模具结构及工艺，从而充填平衡。 -
减小了产品变形，保证了产品质量。
3.2 优化模具设计及成型工艺
案例2：录音机面板
问题：1）流道复杂，又太粗 2）成型周期长
成型周期减少了20秒
关于新科益
新科益系统与咨询(上海)有限公司是科益集团于1997年在中国投资成立，是Autodesk在大中华区的制造业代理商，新科益在产品设计、模具优化与制造、Moldflow仿真分析、Powermill加工仿真等领域为用户提供一整套整体解决方案；同时作为ANSYS精英级合作伙伴，新科益为客户提供基于Ansys仿真平台多学科的仿真支持，包含：结构、碰撞、流体与热、电磁、光学等全线仿真领域；
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