“创新，从来不是坐在办公室推演纸上方案！”

以青年之声，映实干之光。为迎接共青团淮河能源控股集团第二次代表大会召开，营造团结奋进的浓厚氛围，小编聚焦各产业单位优秀青年代表，倾听他们立足安全生产、深耕经营管理、聚力创新一线的实践经历，激励广大青年见贤思齐、担当作为，为集团高质量发展汇聚磅礴青春力量。

千米井下，矿灯光束明亮，巷道内机器轰鸣不绝，我蹲在1154（1）工作面运顺处，笔尖飞快起落，一字一句记录下断层资料……我是张集矿地质测量科程浪。在煤矿，地测人员常被称作安全生产的“前哨”，每一组实测数据、每一次地质研判都牵系着矿井安全生产。矿井地质条件复杂，如何摸清地层脉络，用技术创新守护矿井安全、助力高效生产，是我一直努力的目标。

2013年，我正式踏入煤矿，成为一名地测技术人员。记得第一次下井，我跟着师傅辗转跑了六七个采掘工作面。“地测专业性强，根就在现场。现场资料收集不准，图纸画不实，地质预报就全是空谈。”师傅简单几句话，点透了岗位的内核。从那时起，“扎根现场、求真务实”就成为了我日复一日的工作习惯。

长期穿梭在各个采掘工作面，跑得越多、积累的经验越足，我也更清晰地看到现场的技术短板。过去探查地质，只能局限于在巷道内开展，探测距离仅有几十米。如果想要探查更远区域，必须专门施工一条巷道，成本高、周期长。站在巷道里，我心里反复琢磨：“难道一定要在巷道才能实现精准探测吗？”一个大胆的念头在脑海中慢慢成形：能不能借助定向钻孔，把探测仪器送入钻孔深部，打破巷道的空间束缚？

想法有了，但没有现成的成熟经验。那段时间，我一边在井下收集现场工况，一边翻阅大量专业文献，主动对接设备厂家，与科研院校开展技术研讨。巧的是，当时西安研究院刚好研发出相关设备。我们一拍即合，在张集矿中央区-820m水平东一1煤顶板轨道大巷开展试验。钻场内钻机轰鸣作业，钻杆不断向地层深处挺进，定向钻孔施工完成后，依靠钻机推送把物探设备送入钻孔深处。我守在钻场一旁，紧盯设备推送状态，时刻关注探测信号。经过反复调试磨合，孔中物探技术就这样落地了，探查范围可达四五百米，真正实现有的放矢地开展地质探查。

一次突破不是终点，而是下一次创新的起点。2025年，我又把目光投向隐伏地质构造的探查。早期建矿资料显示，张集矿西一13-1下采区的F210逆断层落差为28米，按照目前设备、工艺，1124（3）工作面无法设计回采。“原始资料年代久远，断层情况会不会存在偏差？能不能把断层真实情况摸清楚？”我心中充满疑问。但传统地质探查方式较为单一，难以远距离精准探明深部隐伏地质构造。

为啃下这块“硬骨头”，我牵头制定两套综合探查方案：在1223（3）轨顺通过远距离定向长钻孔施工探明断层真实落差；同时联合科研单位，在1223（3）运顺依托槽波地震技术，锁定断层摆动范围与影响区域。

方案写在纸上，考验却在井下现场。三组定向钻孔分布在不同钻场，钻机需要多次挪移，涉及多家单位协同作业，组织协调难度极大。反射槽波探测通过在煤壁侧打眼放炮采集数据，需要修护、放炮、通风、安监等多岗位人员协同配合，工作千头万绪，且时间紧、任务重。

定向钻孔施工期间，我一连几天坚守在现场，一边协调各班组工序衔接，一边紧盯钻机参数调校，仔细鉴定钻取的煤岩情况，时刻盯防钻孔施工过程中的瓦斯风险，不敢有一丝松懈。钻机轰鸣，煤尘扑面而来，汗水一遍遍浸透工作服，疲惫是实打实的，但心中最惦记的是每一组从地层深处传回来的数据。

所有辛苦没有白费。经过反射槽波结合远距离定向长钻综合探查，最终确定F210逆断层实际落差为10至15米，也查明了断层的延展趋势，现有工艺可以实现过断层回采。这为工作面科学布局、采掘接续优化、地质灾害超前治理提供了精准可靠的技术支撑，也有效破解了复杂条件下隐伏断层探查不准、预判不清的难题。

一路走来，我先后获得煤炭工业协会“五小”创新成果奖、集团公司“五小”转化运用金成果、集团公司“五小”竞赛一等奖、矿“创新能手”等荣誉。但我认为，荣誉只能代表过去，解决现场实际难题才是初心。

在我看来，技术创新绝对不能坐在办公室凭空想象，必须扎根现场了解实际需求。有了想法，要多方沟通对接、碰撞思路，落地实施之后还要做好效果验证。如果效果达不到预期，就要进一步改进设备、优化方案。我时常告诫自己，“不可能一次尝试就完美成功。失败并不可怕，每一次试错、复盘，都能积累宝贵经验。”

展望未来，矿井深部开采是我们要直面的主战场。深部地质资料储备不足，深部地质构造及煤层赋存情况都有待探明。未来，我将继续坚守一线，立足现场破解技术难题，用实实在在的攻关成果，为矿井高质量发展贡献自己的力量。

淮河之滨，轰鸣的机器与塔吊林立的建设场景至今仍时常浮现在我的脑海。头戴安全帽，行走在淮河能源股份公司潘集电厂的设备区域，看着一排排机组平稳运转，源源电流向外输送，作为潘集发电公司的一名职工，我内心满是感慨。

我全程参与了潘集电厂从图纸规划、破土动工到机组顺利投产的全过程，也深深懂得，电力行业的科技创新，从来不是坐在办公室推演纸上方案，必须双脚扎进工程与生产一线，在现场找课题、解难题，把技术构想转化为守护机组安全稳定运行的实实在在的成效。

回想潘集电厂二期建设攻坚的那段日子，设备供货滞后一度成为制约工程推进的一大难题，多个关键辅机交货延期，直接关系锅炉水压试验、汽机扣缸等重大里程碑节点能否按期实现。一天傍晚，我们拿到最新的设备排产计划，六大管道交付时间也严重滞后，如果不能及时协调破解，整个水压试验工期就要被迫延后。

会议室的灯光亮到很晚，桌面上铺满管道图纸，管道需要按顺序焊接，到货和现场策划配合非常重要。我对身边的同事说道：“工程建设容不得等靠思想，一个节点策划不周密导致工期延误，就会伤士气，费精力，白花钱，会形成恶性循环，要提前策划，我们必须主动往前推。”

那段时间，白天我带着团队扎在施工现场，和监理、施工单位逐个区域、专业推动工程进展，尽可能按照到货情况优化施工组织；晚上每天七点半进行夜间巡查，周一晚上股份公司分管领导还会参加我们的工程周会。我们建立动态跟踪台账，每一台关键设备明确专人跟进。连轴转的日子十分疲惫，但当一个个重大建设里程碑按期落地，所有的辛苦都变成心底的一份踏实。

2021年6月，臧润泽劳模创新工作室正式成立，工作室汇聚锅炉、汽机、热控、电气一次、电气二次、输煤、化水七大专业，23 名核心成员平均年龄36岁，是一支青年占比很高的技术攻坚队伍。我们定下“生产出题、团队解题、现场验题”的工作思路，打造“理论培训+实战演练+课题攻关”三维立体培育模式，不片面追求专利奖项的数量，更看重技术能不能真正解决现场的实际痛点。

在开展《燃煤机组智能启动调试关键技术与应用》课题攻关的时候，需要比对机组运行数据，反复开展仿真推演，不断迭代优化控制逻辑。大量枯燥的数据比对工作，让不少青年同事产生了畏难情绪。一次课题研讨会上，有年轻同事坦言，反复调试看不到立竿见影的效果，心里感到迷茫。

我跟大家交流：“智慧电厂建设没有现成的标准答案，搞技术创新，就要耐得住反复试错的寂寞，机组现场实际运行效果，才是检验我们技术成果的唯一标尺。”

带着这样的共识，我们团队全力投入5G与传统网络、大数据与人工智能“双融”建设，推进数字孪生平台、智慧环保岛落地。为了让数字化系统贴合机组真实工况，我们深入各个设备区域实地摸排测点，采集第一手运行数据。常常白天处置现场生产事务，晚上组织工作室成员开展专题研讨复盘。功夫不负有心人，相关成果先后斩获工信部5G绽放杯优秀奖、长三角数字化绿色化协同转型发展典型案例等荣誉。当看到我们研发的技术真正服务于机组安全、高效运行，我真切体会到技术人员的价值，就藏在一个个被攻克的现实难题之中。

技术攻关只是一方面，人才接续同样至关重要，单凭少数人的力量，走不远也走不宽。工作室推行理论导师加实操导师的“双导师”模式，建立青年职工个人成长台账，区分基础适应、专业提升、独立顶岗不同成长阶段，把QC课题、专利研发、论文撰写融入日常培养。我们组织“QC小组大比拼”，鼓励年轻人从设备缺陷、运行痛点之中挖掘创新选题。这几年，工作室培养出多名高级工程师、工程师、高级技师，取得多项专利，多篇论文刊发于核心、国家级期刊，还参与了能源行业标准《脱硝喷氨智能控制系统技术要求》的起草。

如今再走过一、二期主厂房，当年塔吊林立的土方区已经变成巍然矗立的锅炉本体和铮亮的汽轮机平台。我常跟工作室的年轻人说，电力人的创新从不需要多响的标签，把设备缺陷消在萌芽里、把每一克煤耗压到更优值、让刚进厂的技术员敢独立拿方案，就是最硬的成果。于我而言，往后也将继续扎根现场、守好初心，以科创实干守护机组安稳运行，为建设全国一流新型综合能源集团贡献力量。

凌晨的实验室里，灯还亮着。桌上摊开的图纸、数据曲线等材料旁，一台含水钻孔瓦斯压力自动测定仪器样机静静运转。我俯身盯着屏幕，反复核对参数，感觉就像在和一口井“对话”。

“这个数据再校准一下，水位传感器的敏感度、间距和体积还要接着再做几组对比实验，井下钻孔内的环境比实验室复杂得多。”我叮嘱着身边的团队成员。

我是煤矿瓦斯治理国家工程研究中心瓦斯治理与利用标准研究所所长陈本良。作为一名青年科研人员，十余年来，我始终在“工程实践”和“科研攻关”之间来回奔跑：一头连着矿井现场，一头连着标准、论文和课题。对我来说，瓦斯治理从来不是抽象的公式，而是一场必须与时间赛跑、与风险较量的攻坚战。

2011年夏，研究生毕业后，我来到集团公司煤矿瓦斯治理国家工程研究中心。初到岗位时，我曾以为，书本上的理论足以应对一切。但后来我发现，真正的难题都在井下。

为了让自己尽快从“会写论文”变成“会解决问题”的技术人员，我主动申请参加驻外技术服务项目，跟着团队常年奔走在煤与瓦斯突出矿井之间。

那段时间，哪里头面瓦斯大我就往哪里跑，去看、去测、去感受。因为我深知，必须把课本上的公式文字变成刻在脑子里的“第一手感知”，只有充分了解瓦斯，才能打败瓦斯。

井下没有现成答案，只有不断的探索和追问。无数次深入现场、与瓦斯“短兵相接”的经历，让我更加明白：瓦斯治理绝对不能靠“想当然”，必须靠脚底板去丈量、靠数据去说话。

2017年，我开始主持科研项目，身份从一线技术服务人员逐步转向课题负责人，但“下井”的习惯一直没变。遇到矿上的技术人员，我总喜欢把复杂问题讲得通俗些：“先把机理搞明白，再谈治理方法。”在我看来，技术不仅要能做出来，还要能传下去、用得好。因此，我常常把自己积累的经验毫无保留地分享给合作矿井的工程技术人员，也多次受邀到矿上作专题报告。

近年来，我主持了国家级科研项目2项，参与国家、省部级科研项目20余项，参与编写了国家高等教育“十二五”规划教材《煤与瓦斯共采》和4部瓦斯（煤层气）方面的专著。围绕煤矿瓦斯治理与利用，我申报获批国家/行业标准9项，发表学术论文20余篇，申请和授权专利20余项，先后主持承担企业委托科研项目10余项。

为了编写教材，我曾连续熬夜，两年内查阅了数千篇文献，打印出来的纸质资料摞起来比人都高；为了推进《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用“十三五”规划》编制，我远赴山西、重庆等地调研，收集了全国18个煤炭生产省份和31个瓦斯抽采利用重点矿区的资料。

但在这些标准、论文和专利背后，我更看重的，是技术能否真正解决井下难题。分布式光纤传感技术，就是我把科研落到现场的集中体现。

2025年1月31日，正值新年前夕。潘一东矿2号地面瓦斯治理井正在进行紧张的固井施工。下午六点多，天色已暗，我依然死死盯着屏幕上的光纤监测曲线。突然，我捕捉到了一丝异常——碰压的套管波出现了微小的“毛刺”，且从井底向上伴有微弱的流体流动信号。

“不对劲！”我立刻叫来施工队长。凭借以往的经验，我迅速做出判断：水泥头可能存在轻微渗漏，导致井筒内压力“憋不住”，胶塞没能顺利进入井底浮箍内。

时间就是生命，水泥一旦凝固，这口造价高达3000万元的瓦斯治理井就将彻底报废。我当机立断，组织现场人员打开手机手电筒，在夜色中沿着注浆管线分头排查。果不其然，我们在水泥头处发现了渗漏点。抢修、二次泵注碰压……一系列操作行云流水，我们终于在水泥发生反应前成功排除了险情。

从发现异常到彻底解决问题，仅仅用了9分钟。这惊心动魄的9分钟，是团队与水泥凝固时间的极限赛跑，更是新技术在实战中展现出的重要作用。

在地面水平井下水力压裂裂缝监测中，我们团队首次实现了地下1000米压裂裂缝的“可视、可听、可定量”。压裂施工期间，我干脆吃住在现场，不仅用数据精准刻画了裂缝发育的过程、位置和规模，还能根据实时反馈，在现场采取措施动态调整，使裂缝发育得更加均匀。

2026年，这项技术在潘三矿2井长钻孔、12个条带孔井地联合压裂项目中迎来了更大的考验。压裂孔距离巷道只有40到70米，一旦压窜巷道，可能导致巷道破坏、瓦斯大范围超限。矿总工程师给我提的要求很明确：“既要压裂效果，又要巷道安全。”面对重压，我不敢有丝毫懈怠，一边通过光纤实时监测“裂缝跑到哪里了”，一边动态调整压裂参数，精准控制裂缝走向。最终，原本负责施工的西安研究院团队干脆将整个压裂指挥权交给了我们团队，他们说：“听陈所长的，我们放心。”

分布式光纤传感技术首次在煤炭行业的成功应用，引起了行业与政府部门的关注，我也多次受邀到省能源局、省煤监局作专题讲课，“企业给了我们平台，我们就要把本领用在矿井最需要的地方，把技术传递到行业最需要的地方。”

从实验室到井下，从技术服务到标准研制，我把青春和热爱无悔地写进了煤矿瓦斯治理的每一次攻坚里。作为淮河能源的一名青年科研人员，我将继续用持续不断的实践与创新，守护矿井安全，也守护能源生产的底线。

作者：张旭 卫馨 

供图：付群 崔怀旗 余学海

编辑：罗坤

复审：王亮

终审：林中华

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