9月23日，天加在总部基地举办“FROM GROWTH TO PROOF 从成长到实证——天加数据中心能力：全面升级，实力验证”主题见证活动。
活动由天加与SMARDT共同举办，中国制冷空调工业协会、中国勘察设计协会建筑环境与能源应用分会、合肥通用机械研究院、北京中冷通质量认证中心、AHRI、UL solutions、赛迪顾问电子信息产业研究中心、中通服咨询设计研究院、华信咨询设计研究院、中国移动通信集团设计院、中国电子工程设计院、湖南省邮电规划设计院等单位机构，以及湖南大学、华中科技大学、数据中心甲方、产业链企业与媒体代表到场，实地见证天加在数据中心温控领域的制造能力、试验验证实力与液冷产品的全新升级成果。
如果说天加2025年的“SEE MY GROWTH 见证我的成长”是“成长的亮相”——面向全行业展示三大智造基地焕新、国家卓越级智能工厂揭牌与多项前沿技术发布，那么今年“FROM GROWTH TO PROOF”则是一份“成果的验证”：不再只讲技术研发，而是把过去一年打磨的数据中心解决方案、液冷CDU产品、实验室、产线、项目案例与FAT实测性能全部拿出来，做全方位验证与实证。
正如活动主题所传达的：当年见证的成长，如今转化为可看见、可核验、可交付的数据中心硬核实力，这也是天加集团成长故事在数据中心业务线上的深度兑现。
活动围绕三项具体成果展开，结论均指向“可验证”。在AIDC建设提速的背景下，数据中心正从风冷加速转向液冷。当单机柜功率攀升至百KW级，散热效率直接决定算力能否稳定释放，液冷从“可选项”变成新建智算中心的“必选项”。天加这场活动，正是面向飞速发展的AIDC建设发展，给出自己布局良久的成果和答案。
1. CDU智造产线落成：液冷“心脏”走向标准化量产
据现场介绍，天加CDU智造产线已落成投产，组装能力覆盖450KW至2.5MW机组。CDU（Coolant Distribution Unit，液冷分配单元）是液冷系统的核心分配单元，负责把冷量精准送到每一台算力机柜。
天加这条专属产线意在推动CDU标准化、规模化制造：MES系统覆盖原材料到成品全过程、一物一码，50余种物料、27项制程质量数据可溯源；μ级尺寸精度检测、18处紧固力矩数字化管控、整机氦检精度达10⁻⁷ Pa·m³/s，对应“零泄漏”目标；十万级洁净装配环境配清洗烘干一体化工艺，控制电导率、浊度、微生物等指标，对应“零杂质”；AI视觉检测结合在线称重把控一致性。
依托国家卓越级智能工厂，天加打通LTC端到端全流程，结合35个AI场景应用，实现从客户需求到产品交付的全流程闭环管理。助力AIDC热管理系统从图纸方案，变成稳定、可靠、可批量交付的实体装备。
这条产线的意义不止于天加自身：它让CDU从“小批量定制”走向标准化、规模化制造，保障产品品质一致性、缩短交付周期，支撑国内大规模AIDC集群项目批量落地，提升国产液冷核心装备的供应与交付能力。
2. 全球最大3MW测试平台揭幕：让性能“可实测、可追溯”
此次揭幕的天加全球最大3MW数据中心风冷/液冷测试平台，可模拟3MW级别算力散热负荷，复现机房真实环境，对风冷磁悬浮主机、干冷器、液冷CDU等设备开展全工况性能模拟与长期可靠性验证。
三大核心优势突出：行业测试容量最大，最大测试冷量可达850RT，匹配AIDC温控设备持续提升的高密度散热需求；温度调控范围最宽，环境舱温度可在-40℃～60℃区间调节，充分满足AIDC设备严苛的可靠性验证要求；覆盖场景最全，支持300~580V多电制及环保冷媒防爆等复杂工况，可承接全球客户验证测试。
目前，天加已建成覆盖一次侧冷源、二次侧风墙、二次侧液冷的产品及系统环网测试平台，具备完整的全产品全流程性能与系统可靠性验证能力。
3. 三核CDU新品发布：“温控+安全+能效”的全能型产品
本次活动的另一重头戏，是天加三核CDU新品的正式发布。这款“三核CDU”新品，将温控、安全、能效三项能力集成于一台设备：温控核主打毫秒级感知与动态调参，以应对算力波动下的恒温稳流；安全核以硬件冗余、漏液防护、断电保护、水质监测多层防护，应对液冷漏液宕机这一核心风险；能效核强调自然冷利用与系统协同，追求算力全生命周期能效。据介绍，新品已完成多轮平台测试，可结合产线能力进入项目落地阶段。
天加敢把产线、平台、产品摊开给诸多专家、甲方、媒体实地见证，底气来自多方面的长期布局：
天加×SMARDT：从单点设备到一体化方案
除了三大里程碑，天加与SMARDT的深度协同同样值得关注。SMARDT是全球磁悬浮离心机开创者与领导者，天加是 AIDC 智算中心全链路热管理专家。双方在算力基础设施领域深度协同：SMARDT磁悬浮主机+天加液冷CDU、末端冷却、系统控制、BIM 预制管路等能力，形成完整一体化智算热管理解决方案，面向国内外AIDC项目提供专业支撑。
把"可验证"落到实处：BIM工厂与FAT验证
天加以BIM建模为统一数据源，完成管网深化、管线综合与碰撞检测，输出工业级加工图；将水泵、阀门、过滤器及连接管线集成为整体撬块，在工厂内完成装配、焊接、检测与防腐保温，现场仅需法兰对接与电气连接即可投用。"BIM预制撬块化施工"是天加一站式高效机房解决方案的关键环节，让交付撬块化、透明化、全程可追溯，可降低30%以上机房面积、缩短60%~80%施工周期、降低30%输配阻力，并从源头杜绝现场切割焊接的火灾隐患。
依托天加南京基地CNAS认可的多座性能试验台（含850RT风冷机组测试平台、兆瓦级液冷CDU测试台、17万m³/h大风量AHU焓差试验室），天加具备风冷机组、冷水机组、液冷CDU、预制一体化冷站、大型净化AHU机组全品类整机FAT工厂验收测试能力，可模拟环境温度±0.3℃、水温±0.3℃的高精度工况，支持-40℃极寒启动、60℃高温等边界测试。
既可完成每台设备出厂例行气密性、电气安全、逻辑控制与带载运行测试，也可承接业主、EPC及第三方机构赴厂见证FAT测试，依据项目URS定制测试脚本，开展故障模拟、冗余切换、长时间连续运行验证，数据全程留痕可追溯，问题在厂内闭环后出具正式FAT报告。
该项功能目前已落地东欧大型IDC、阿特斯美国光伏电池工厂等海内外标杆项目，可输出中英文报告，前置识别软硬件风险，降低项目现场调试压力。
全球化的全链路布局
天加当前在全球拥有近40个研发制造基地、200余个实验室、50余座CNAS认可实验室，001号三星绿色工业建筑及国家卓越级智能工厂称号加身。作为阿里风液同源架构的联合首创者之一，已在国内首个该架构自建项目（阿里成都基地）、国内首个代建项目（中金乌兰察布基地）、海外首个规模化应用项目（中联马来新山基地）落地，并独家参与阿里IDC5.0架构，在互联网大厂白名单收录率第一。
天加覆盖“方案—产品—制造—服务”的全链路能力，正是“从成长到实证”最扎实的注脚。
2025年的SEE MY GROWTH，是天加让行业“看见成长”，面向全行业集中展示天加的底层能力；2026年的FROM GROWTH TO PROOF，是天加用产线、平台与产品“实证成长”。当AIDC的浪潮把散热推向极限，天加给出的答案很朴素、也很硬核——与其反复讲技术，不如把能力摊开来，让全行业看见、核验、交付。
