当工业 AI、数字孪生、精益生产成了制造业张口必提的热词，很多工厂却仍在落地路上反复试错：方案无懈可击，落到产线就打折扣；概念背得熟透，执行起来就走样。与其闭门摸索交学费，不如走进真正跑通了的标杆工厂，把别人验证过的方法论，变成自己的转型手册。
10月21日-22日敞游南京，我们将走进3 座各具代表性的顶尖工厂，开启一次看得懂、学得会、用得上的工业AI学习之旅。
南京西门子原生数字化灯塔工厂
从设计就长在数字里的工厂，看50+AI应用真实落地
这不是一座“后期打补丁”的数字化工厂，而是从规划、设计到建设全程在数字世界完成仿真验证的西门子全球首座原生数字化工厂，更是世界经济论坛认证的“灯塔工厂”。50余项 AI 应用深度嵌入生产调度、质量检测、设备运维、工艺优化全流程，不是展厅里的演示，而是量产线上的日常。
在这里，你能亲眼见证数字孪生贯穿工厂全生命周期的魔力，看懂交付周期缩短78%、现场故障率下降46% 的底层逻辑，吃透IT与OT深度融合的原生数字化架构。
仪征西门子精益智造工厂
三精合一落地范本，学能直接带回去的精益方法论
作为国家级绿色工厂、西门子全球运动控制核心制造枢纽，这里把 “精制、精智、精质” 的精益理念刻进了每一道工位。没有堆砌炫目的概念，却用扎实的数智融合跑出了库存周转率提升 50% 的提效成果。
在这里，你能拆解从工位到全厂的全链路精益落地路径，学习可直接复制到车间的降本提效方法，更能对话西门子一线技术专家，解答自己工厂的实际生产困惑。
南京埃斯顿自动化智能工厂
国产机器人龙头，见证机器人生产机器人的自主实力
作为国内工业机器人首家 A+H 上市企业、连续 8 年国产品牌出货量第一的行业龙头，这里用自己的机器人生产自己的机器人，核心部件自主化率达95%，把 “自主可控” 落到了产线每一环。依托数字孪生平台打造的全智能产线，AI 视觉、免示教焊接、远程运维等技术全部落地真实生产场景。
在这里，你能看到数字孪生与 AI 深度融合的产线实景，见证生产效率提升 57.5% 的智造成果，解锁 AI 具身智能的真实落地路径。
两天行程，干货拉满
如果你是
制造企业董事长、总经理、核心高管
数字化/智能制造负责人、技术总监、研发总监
生产运营、工厂管理、质量管控负责人
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