康丽数码推出新型鞋类数码印花解决方案，核心在于创新油墨配方技术，专用于鞋面与鞋底接触部位的图案印制。该方案瞄准全球年均约10亿双装饰鞋面市场，以一步式数字化流程替代传统复杂模拟工艺，彻底革新鞋类生产模式。
该技术可直接在功能性面料上实现高质量、耐用印花，兼顾性能、灵活性与创意潜力。其专为快节奏运动及休闲服饰市场设计，能显著缩短开发周期，减少过度生产，助力品牌实现真正的按需生产。
全数字化方案重塑鞋类生产
康丽数码首席执行官Ronen Samuel表示，鞋类行业正经历深刻变革。通过与合作伙伴紧密协作及持续创新，公司开发出全数字化解决方案，重新定义了鞋类设计、生产和交付方式。初期概念现已转化为可扩展的全球现实。
针对鞋类特殊需求，团队对油墨进行了针对性改良。通过在配方中添加特殊聚合物，大幅提升了油墨的坚韧度与耐久性，确保其满足鞋类产品的严苛使用标准。
攻克耐久测试难题与应用拓展
油墨性能突破行业瓶颈
康丽数码亚太区品类总经理安德烈亚·内格雷蒂指出，鞋类油墨的耐久性和柔韧性测试标准远高于普通纺织品。数码油墨难以通过此类测试，且不像丝网印刷油墨可通过添加剂简单增强强度，技术复杂度极高。
多材质适配与客户验证
目前，该油墨配方已适配涤纶、尼龙、真皮及合成革等材质。过去一年，康丽数码已与三家客户完成测试：两家中国客户面向运动休闲市场，在涤纶和尼龙面料上应用；一家德国客户面向时尚高端市场，在真皮和合成革上应用。
客户反馈显示，该解决方案将开发周期从数月缩短至数天，同时保持了高度一致性与精确性。此外，该工艺无需用水、能耗极低，支持本地近岸生产，有效帮助品牌减少浪费、降低碳足迹并落实按需生产战略。