在第七季1688超级工厂大赛全国总决赛中，泉州玉牌服饰凭借全链路AI工厂实践案例入围全国十强。从负债创业到拥有超万平方米智能柔性工厂，总经理陈玉勇的逆袭之路，正是泉州本土制造企业拥抱人工智能、重塑供应链竞争力的真实缩影。
精细化运营：打通全链路AI协同
陈玉勇扎根泉州服装产业，从学徒起步，曾历经绝境。凭借踩准电商风口、信守交付时效，他入驻1688平台，抓住B端定制订单实现规模突破。如今，其超万平方米的新厂区划分出轻定制、柔性重定制、智能工艺三大车间，核心竞争力在于一套打通设计、运营、生产、财务的AI协同体系。
设计端，AI画布工作流数分钟内即可交付主图与视频，效率大幅提升；运营端，接入1688 AI工具实现智能接待与多店铺统筹，员工转型为业务主管；生产端，联合钉钉、阿里云定制专属系统，实现订单自动分流与进度全程留痕，客户数据全面数字化，实现精细化运营。
出海的底气：反向开发与跨境布局
“AI的核心在于重构商业逻辑。”陈玉勇表示。团队利用AI抓取全网评价，挖掘用户痛点以反向开发高性价比差异化产品。例如改良白T恤面料工艺，以更低价格实现品质升级。在练好数字化内功后，玉牌服饰正依托柔性定制能力布局海外服装定制市场。
事实上，泉州众多实体企业正将AI转化为生产力。九牧卫浴针对海外本地化场景开发定制方案；安踏、特步等依托数字化研发快速迭代，智能化产品成为出海底气。同时，中小工厂也享受普惠数字红利，借助钉钉AI录音卡、AI表格等工具降低数字化门槛，实现智能管理。
放大制造优势：政企携手抢占新赛道
产业转型离不开政策与平台的双向赋能。泉州出台AI扶持政策，加速建设公共算力中心，推动AI成为制造业基础能力。1688平台数据显示，当前海量采购需求中，传统供应链仅能承接四分之一，巨大增量留给了掌握AI能力与柔性供应链的新型工厂。小批量定制、快速交付与精准洞察成为新的市场通行证。
业内专家指出，AI并非替代工人，而是释放人的创造力，让企业聚焦高附加值环节。从加工厂到数字化厂牌，泉州制造业正完成深刻革新。智能化转型无需一蹴而就，企业可从细微环节切入，用数字化工具放大制造优势，深耕细分赛道，从而打开全球市场。
内容来源：《AI重构制造基因 泉企抢跑产业新赛道》，记者 杜连财 文/图 （发布于东南早报）