9月23日，拓竹科技发布首款激光切割机R1，正式从3D打印跨入激光雕刻赛道。这款桌面设备搭载55W二氧化碳激光，具备一键自动光路校准、0.2mm定位精度及最高1000mm/s加工速度，成功将3D打印领域积累的运动控制能力应用于激光加工场景。
一、为什么选择二氧化碳激光？
桌面级激光雕刻机主要采用二氧化碳、蓝光半导体和光纤红外三种激光。其中，二氧化碳激光擅长切割非金属及透明亚克力；蓝光激光精度高，对高反金属吸收好，但对透明材料效果差；光纤红外激光则主要用于金属打标，对木材和亚克力效果有限。
R1选择二氧化碳激光，精准瞄准家具家居定制、空间设计及广告标牌制作等场景。配合滚轮送料机，其最长可加工3米材料，单次能切穿18mm黑胡桃木胶合板或20mm亚克力。
二、复用3D打印运动控制算法
R1搭载由双摄像头、双激光雷达和双编码器组成的三重定位系统，实现0.2mm定位精度，轻松应对曲面加工、小物件雕刻、透明亚克力及循边切割等复杂场景。
同时，R1沿用了拓竹3D打印机的运动控制算法，首次将主动振动补偿应用于二氧化碳激光加工，有效减少高速运动时的振动，使线条细节更锐利。其最高加工速度达1000mm/s，最大加速度20000mm/s。在高速线雕时，R1通过移动过程中的功率补偿，确保深度一致与颜色均匀；配合视觉编码板，绝对运动精度控制在0.1mm以内，实现设计与加工尺寸的高度一致。
三、一键校准简化操作流程
传统二氧化碳激光机采用多级光路设计，维护时需贴美纹纸、出光打点及调节反射镜，耗时费力。R1借助光路校准传感器与智能算法，可一键识别光路并自动调整偏差，快速完成加工准备。
此外，R1配备全触摸显示屏，用户可直接在屏幕上完成校准、寿命检查与故障排查。该触摸屏的核心优势在于接入MakerWorld模型社区素材，使屏幕直接成为便捷的操作界面。
四、安全防护与多设备生态协同
在安全防护方面，R1采用右侧主动进气、左侧主动排气，配合前部进风口形成贯穿式气流，快速排出切割高烟尘材料时产生的烟雾与颗粒物。同时，设备可连接空气净化器定向吸出烟尘，通过多层滤芯拦截异味和有害气体，保持舱内清洁无污染。
在生态协同方面，拓竹在官宣跨界激光雕刻后，又启动了UV打印机项目。R1有望与现有3D打印机及未来的UV打印机打通完整工作流。例如，宣传片展示了3D打印外壳与激光切割灯罩的结合；在实际应用中，UV印刷的亚克力立牌图案轮廓能与激光切割轮廓精确重合，极大提升了多设备协同的对齐效率。
五、行业观察：构建桌面级制造生态壁垒
拓竹从3D打印切入激光雕刻，并非简单的品类扩张，而是逐步补齐“桌面级制造工具”的生态版图。3D打印、激光雕刻与未来的UV打印，三者将共享同一套运动控制、视觉定位和软件生态。
对智能硬件出海企业而言，其核心启示在于：真正的竞争壁垒不仅在于单台设备的性能，更在于设备间的协同能力。当企业在单一品类建立起技术底座和用户社区后，向相邻场景延伸的边际成本将大幅降低，用户粘性也将显著提升。