9月22日下午，2026再制造产业发展大会（RIDC 2026）冶金行业再制造供需对接会在山西太原召开。会议由中国重型机械工业协会油膜轴承分会副主任委员杨汇荣、机械工业环保产业发展中心副主任张敏主持。本次对接会旨在打通冶金企业装备需求与再制造企业技术供给通道，推动技术落地与项目合作。来自冶金制造、科研机构、轴承电机、石油石化、密封件及高校等领域的20余家单位代表参会。
明确再制造系统工程定位与行业痛点
与会代表一致认为，再制造并非简单的“翻新”或“以旧换新”，而是涵盖全面检测、损伤评估、修复强化方案制定、材料工艺选择、设备实施及寿命性价比评价的全流程系统工程。
当前制约行业发展的核心堵点包括：标准体系尚不成熟、用户认可度不足、回收体系不畅、废旧件资产处置与政策协同缺失、小批量修复成本偏高以及产品认证与出口路径不清等，亟需多部门协同破解。
技术供给精准匹配冶金场景需求
会上多家机构展示了前沿再制造技术与解决方案：
- 泰尔重工：展示粉末冶金、增材制造、热喷涂、激光熔覆、电镀及产线在线修复等业务；
- 中国机械总院郑州机械研究所：介绍耐磨堆焊、表面增材再制造、轧辊激光熔覆修复及全流程问题解决能力；
- 中北大学金属凝固控制与增材制造山西省重点实验室：展示与太原重工合作开发的油膜轴承衬套专用材料及工艺；
- 淄博索雷工业：介绍碳纳米聚合物材料在旋转设备磨损在线修复、防腐及“跑冒滴漏”治理方面的应用；
- 铁岭五星密封：展示轧机油膜轴承密封、DF密封等消耗类产品。
需求侧方面，重点聚焦轧辊、轧机牌坊、连铸机铜板、轴承、齿轮箱、减速机、密封件，以及石油石化海油领域的电机、泵、阀、容器、压缩机等设备的修复与再制造。
央企国企入局释放规模化发展信号
中央企业与地方国企的深度参与，为行业带来显著的规模化发展机遇：
- 中国资源循环集团：作为资源循环领域唯一央企，正牵头承担国家重大专项，重点关注高端工业设备再制造关键技术；
- 中海油能源发展股份有限公司：成立循环再利用中心，聚焦海上石油设备再制造，并提出CCS认证经验交流需求；
- 中国石油宝鸡石油机械热工分公司：具备冶炼、锻造、铸造、热处理、加工一体化能力，拟与郑州机械研究所、西北轴承等共建再制造供应链；
- 北京首钢机电：连铸机铜板再制造单套过钢量已超25万吨，达到国内领先水平；
- 西北轴承：长期服务宝武、首钢、安钢、河钢等钢企，其轧机轴承已实现进口替代。
五项共识推动供需对接清单化落地
会议达成五项推进共识，将以“清单化”模式加速成果转化：
- 建立联系清单：会后立即梳理并建立供需对接联系清单；
- 推动政策协同：由环保中心、行业协会汇总实操瓶颈，反馈至相关部委；
- 组织闭门对接：安排行业协会与部委进行专项口吻对接；
- 完善标准体系：先行制定“报废与修复/强化”共性判定标准，再按应用场景细化专用标准；
- 打造典型案例：推动首钢、西北轴承、太原重工、中北大学、郑州机械研究所、中海油、中石油等单位形成可复制案例并上报。
会议明确将加快推动以下具体合作落地：中海油再制造供应链与CCS认证交流、宝鸡石油机械与郑州所及西北轴承供应链对接、首钢机电与轴承及激光熔覆企业合作、天津国际工程咨询对接天津冶金与石化企业等。
本次对接会初步搭建了冶金行业再制造供需交流平台。与会代表强调，企业间应“互为市场、优势互补”，通过供应链建设、技术验证与典型案例推广，真正实现再制造技术从“能做成”向“愿意用、用得起、用得久”转变。
（撰文：解涛 编校：邓华 审核：贾中华）
