增材赋能新质生产力｜世界制造业大会繁昌专场解码：县域3D打印产业如何破局商业化？

——十年集群、政策组合拳与国内五大基地、六大赛道的横向对照

2026年9月23日上午，合肥滨湖国际会展中心，2026世界制造业大会繁昌区增材制造产业专场发布会举行。这场以“增材赋能新质生产力，智造构建产业新格局”为主题的活动，是国内县域增材制造标杆集群对外释放政策、产品、招商信号的关键窗口。

历经十余年产业深耕、全链条政策迭代，叠加本次集中亮相的前沿新品，繁昌春谷3D打印集群正在回答行业的核心命题：增材制造如何走出实验室，真正落地规模化商业场景？

本文以本次发布会为切口，横向拉通国内主要增材制造产业基地做地图式对标，纵向拆解六条核心赛道的真实产业化水位，从政策、营商环境、产业链、商业化落地、痛点机遇多维复盘。

一、十年深耕：从资源转型到全国标杆

繁昌并非传统工业强区，过去长期依托矿产资源发展。随着非煤矿山逐步关停，县域经济亟需寻找全新增长曲线，增材制造成为县域产业转型的核心方向。

2013年，首家3D打印企业落地扎根；2015年，超前布局春谷3D打印智能装备产业园。截至2025年，园区入驻增材制造上下游企业70余家，集聚20个省市级高层次人才团队，全面覆盖软件研发、特种材料、智能装备、场景应用全产业链条，2025年园区总产值突破26亿元。产品远销全球170余个国家和地区。

区别于国内多数“重设备、轻材料、弱应用”的单一产业园，春谷集群实现装备整机、特种粉体材料、软件算法、定制化打印服务、后处理五大核心环节全覆盖，补齐了国内增材产业“有企业、缺全链”的普遍短板。

二、全生命周期政策组合拳：直击行业核心痛点

本次发布会解读的《繁昌区支持增材制造产业发展若干政策》，跳出传统县域招商“一次性落户补贴”的粗放模式，紧扣企业初创研发、技改扩产、融资发展、场景落地完整生命周期，围绕四大维度打出精准组合拳。

科技创新：核心材料、工艺、装备智能化攻关；激光芯片、振镜、喷头、精密光学等核心零部件国产化；参与国标行标编制。研发投入50%补助，单项目最高500万元。

技改升级：“增材制造+智能工厂”建设，先进生产设备购置补贴。200–2000万补8%、2000万–1亿补10%、1亿以上补12%，单项目最高5000万元。

科技金融：项目贷款贴息、区属产业基金参股赋能（原则上不控股）。LPR 50%贴息（最长3年、最高500万）；基金单项目最高出资3000万元。

生态培育：项目孵化、空置厂房盘活、兼并重组、设备共享、工业场景开放“先试后付”。孵化最高50万；厂房运营补贴最高500万；场景开放按投入30%补贴，最高50万。

政策最大亮点是场景侧突破性扶持。通过补贴场景应用方，鼓励本地企事业单位开放真实工业场景，为增材新技术、新产品提供试验场，打破行业“下游不敢用、企业没案例、技术难落地”的死循环。

繁昌自2021年起每年安排5000万元专项产业资金，叠加市级质量提升专项与种子基金，本次新政是长期产业扶持体系的升级。

三、新品集中亮相：BJ技术成量产核心

本次发布会集结园区龙头企业，集中发布装备、材料、一体化解决方案三大类前沿成果。

共享智能装备｜BJ粘结剂喷射设备。作为国内铸造3D打印重要企业，其砂型BJ设备实现超大尺寸成型，砂料国产化，已建成多座铸造智能工厂。目前公司在全球已销售300多台套粘结剂喷射3D打印设备，建成10余座3D打印工厂、20多条3D打印生产线。相比传统SLM金属打印，BJ效率更高、成本更低，是目前较适配大批量工业化量产的核心路线。

安徽三绿科技｜高性能纤维增强尼龙耗材。主打汽车、轨道交通轻量化工程材料。根据灼识咨询数据，按2025年Amazon渠道FDM耗材销量口径，三绿科技市场占有率约19.57%，位列第一。出口量位列国内同行业第一，正向创业板冲刺。

北京三帝科技｜一体化BJ打印解决方案。软硬一体覆盖设备、材料、后处理，重点布局AI算力铜金刚石散热器赛道，同时落地齿科、助听器个性化智造基地，切入高毛利医疗赛道。

安徽盈锐优材｜特种陶瓷粉体材料。聚焦表面增材特种陶瓷材料、高性能钛陶复合材料，适配高温防腐、汽车制动、医疗植入等高端场景。

此外，陕西科技大学万蓬勃教授分享的晶格重构鞋履应用技术，标志着集群从传统工业场景向大众消费增量市场开拓。

客观产业研判：BJ粘结剂喷射、高性能复合材料、特种陶瓷粉体，是繁昌未来三年三大核心突破赛道。行业瓶颈依然存在：BJ金属件一致性、后处理成本、陶瓷成型良率、消费场景成本竞争等问题，仍需技术迭代验证。

四、真实招商格局：从招商引资到全链生态协同

依托世界制造业大会平台，繁昌本次对外释放的是全链补链、生态共建的产业合作逻辑。

经过十年积淀，园区上下游企业就近配套、快速联调，企业落户即可接入成熟供应链，无需从零搭建研发、试制、配套体系。

四大核心招商方向：

上游核心零部件：激光器、振镜、喷头、特种粉体等国产化环节；

中游新材料与工艺：高端金属/陶瓷/高分子材料、后处理工艺设备；

下游场景应用：汽车、医疗、消费电子、文创等批量应用场景方；

科研创新端：高校院所、新型研发机构、联合实验室落地共建。

集群现存短板：高端交叉学科人才短缺、高端航空能源赛道品牌认证壁垒高、低端打印服务赛道内卷严重、工业与消费场景商业化落地不均衡。

基于生态与政策优势，繁昌较适配三类主体卡位布局：材料研发企业、量产型装备企业、场景应用开发方，可依托本地全链配套与场景补贴，快速完成技术迭代与市场验证。

五、全国横向对标：五大增材集群版图

当前国内增材制造产业已形成多个差异化集群，各自赛道壁垒清晰。

产业集群	核心定位与强项	核心短板
陕西西安/宝鸡	科研策源地，SLM金属打印、航空航天高端赛道，专利储备突出	应用场景较单一，民用量产能力待提升
广东深圳	全球消费级3D打印重要基地，硬件供应链完善，出口优势显著	工业级、金属高端赛道相对薄弱，同质化竞争突出
江苏无锡	高端金属全流程制造，航空钛合金、商业航天核心供应链	单点龙头强，产业集群广度、生态完整度待补
宁夏银川	砂型BJ铸造重要基地，智能铸造工厂标杆，增材云平台成熟	场景相对单一，消费、医疗赛道空白
芜湖繁昌	县域全产业链，BJ量产+耗材出海+标准话语权均衡，华东核心量产基地	高端人才不足、头部高端供应链认证周期长、产业体量仍处成长阶段

核心结论：繁昌不靠单点极致碾压对手，而是凭借全链均衡、场景多元、BJ量产先发优势，在县域产业集群中形成差异化壁垒。

六、六大赛道纵向研判：2026年增材产业真实水位

赛道	产业化阶段	核心优势	核心痛点
BJ粘结剂喷射	试产向批产跨越，2026关键突破年	高效、低成本、无热应力，适配工业大批量制造	致密度、后处理、批量一致性信任门槛高
SLM金属粉末床	高端成熟赛道	精度高、航空航天刚需、附加值高	成本高、速度慢、核心部件卡脖子
砂型铸造打印	完全商业化成熟	效率为传统工艺3–5倍，降本增效显著	场景局限于铸造行业，赛道天花板固定
FDM消费级	全球垄断、高度成熟	中国主导全球市场，出海空间大	同质化内卷、利润持续压缩
复合/陶瓷材料	高门槛爬坡期	耐高温、轻量化、高附加值、国产替代空间大	成本高、良率低、工艺难度大
医疗齿科/骨科	高壁垒慢赛道	个性化刚需、高毛利、长期稳定	资质周期长、合规成本高

2026年有望成为金属BJ量产关键年。相较于SLM“小批量、高价值”的高端定制属性，BJ粘结剂喷射具备将3D打印从样品工艺变成工业量产工具的潜力。

七、商业化落地实景：从“能打印”到“可量产”

经过十年深耕，繁昌已实现多场景规模化落地。

汽车智造场景：砂型3D打印广泛应用于车企发动机缸体、变速箱壳体快速制造，新能源动力总成中小批量量产落地。

智能铸造场景：3D打印+智能铸造模式，生产效率提升、精度提升、废品率下降，完成从“卖设备”到“卖整套生产力解决方案”的升级。

AI算力散热场景：铜金刚石散热解决方案，针对AI芯片高热流密度痛点，延伸至6G、激光半导体领域。

民用消费场景：晶格结构鞋中底、文创定制、轻量化耗材，推动3D打印技术走入大众消费市场。

博理新材料自主研发的HALS技术，基于自研热塑性聚氨酯材料，打印速度可达传统打印速度的20–100倍，打印精度达到±0.1毫米，为规模化量产奠定基础。

八、行业风向标：全域痛点与核心机遇

维度	真实痛点	核心机遇
效率成本	慢、贵，难以批量交付，高端设备与材料成本高昂	BJ高速量产技术降本，工艺逼近传统制造
标准检测	全链条标准缺失，下游不敢批量应用	参与定标企业掌握行业话语权，检测认证赛道空间广阔
核心部件	激光器、振镜、高端软件、高纯粉末卡脖子	政策重点扶持国产化替代，卡位核心赛道红利明确
场景渗透	过度依赖航空航天，民用场景渗透不足	汽车、消费、散热、医疗成为新增长极
人才体系	交叉学科工程师稀缺，县域高端人才引力弱	产教融合、公共中试平台、数字化设计服务需求增长