大数跨境

从炭素龙头到国家级标杆 ——用友BIP赋能索通发展的新材料数智化之路

从炭素龙头到国家级标杆 ——用友BIP赋能索通发展的新材料数智化之路 用友智能制造
2026-09-23
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导读:用友BIP赋能索通发展的新材料数智化之路

在新材料产业向高端化、绿色化跃迁的进程中,炭素材料是一个容易被忽视却至关重要的赛道——它是电解铝产业的“心脏”,也是新能源电池负极材料的源头。而在这个赛道上,全球超大商用预焙阳极生产企业、同行业全球唯一一家上市公司索通发展股份有限公司(简称“索通发展”),用一条与用友BIP深度同行的数智化路径,为新材料行业写下了极具代表性的转型样本。


一、龙头之困:规模跑得越快,管理越“够不着”

  作为全球预焙阳极行业的头部企业,索通发展当前年产能达346万吨,产品出口量连续17年领跑全国,业务覆盖全球10余个国家和地区。依托“预焙阳极+负极材料”双支柱产业布局,以及风光储氢一体化的绿色能源体系,索通在碳材料领域构筑起强大的竞争优势。

  但规模扩张的另一面,是管理半径的急剧拉长。随着生产基地从3个快速扩张至全国13个省市,传统管理模式与规模化发展之间的深层矛盾逐步显现:多地分散的工厂布局,带来人力、采购、财务等管理成本高企,信息流通不畅、决策效率偏低;生产过程能耗高、效率低、质量不稳定等问题也在制约企业进一步发展。叠加全球贸易环境不确定性增加、原材料价格波动频繁,如何用数智化手段优化供应链、降低生产运营成本、提升产品质量,成为索通必须解答的命题。


二、战略定调:一个智能总部 + N个低碳智造工厂

  面对全球能源转型与“双碳”目标的双重挑战,索通发展制定了“双驱两翼、低碳智造”的业务战略,并选择与合作近20年的用友继续携手。2019年,索通启动智能工厂规划;经过两年准备,2021年正式确立“1+N”数智化战略——“1”是智能总部,负责集团层面的战略规划、资源配置与决策支持;“N”是多个低碳智造工厂,通过智能设备与系统应用,实现生产过程的自动化、智能化、绿色化。


与之匹配的,是智能设备层、智能控制层、智能工厂管理层、智能经营层、智能决策层构成的五层数智化体系。从让设备具备自感知、自学习能力,到让决策依据底层数据快速作出判断,索通要构建的是一个“全链路、自适应、强智能”的数智平台,支撑业务从经验驱动走向数据驱动、从流程固化走向敏捷创新。


三、落地生根:从财务共享到智能工厂的全链贯通

  用友BIP的价值,首先在管理底座上得到验证。索通搭建起以财务、供应链、资金、成本、人力为一体的数智化架构,让所属企业实现统一采购、统一销售、统一生产、统一收支、统一人力。在财务领域,基于用友BIP智能会计建设的财务共享中心,覆盖资金结算、费用报销、采购到付款、销售应收和总账管理五大模块,贯通从全面预算到合并报表经营分析的全管理链条。数据自动采集、自动核对、报表自动生成,结账周期从原来的5天缩短至2天,财务共享中心也从“数豆者”转变为业务的战略伙伴。

  在供应链领域,采购模式由分子公司自主处理转变为“统谈分签分收分结”的统一采购。智慧决策平台以驾驶舱直观呈现订单执行、资金及库存状况;主数据系统通过采购需求标准化,使物料编码数量降幅超60%;智慧采购平台打通供应商寻源、准入、招标竞价、电子合同审批、质量协同、绩效评价全生命周期;智慧物流平台以TMS为核心,打通物流订单下达、车辆轨迹跟踪、预约进场、OCR单据识别、智慧过磅等全流程管控。

  2023年,业财融合基础已经夯实,索通新一代智能工厂建设全面提速,并选择用友BIP担纲。项目以用友iuap为数智底座,覆盖PLM产品全生命周期管理、基于AI算法的智能配料与高级排产、基于AIoT的智能设备维护与能源管理,以及集成MES的多工厂协同生产与资源优化配置。


四、价值跃升:看得见的数字,看不见的能力

  智能工厂带来的改变是可量化的。在多工厂协同运营格局下,索通基于多目标优化算法搭建起多级联动的全流程自动化排产系统,动态平衡市场需求预测、产能约束与物料供给,打通集团基地与各工厂之间的信息壁垒。利用AI智能配料算法进行运筹寻优,快速完成煅烧及成型工序的优化配料计算,确保生产用料质量稳定、成本最优;基于全业务过程的统一管控,实现预焙阳极等产品的全程质量追溯;依托设备预测性维护与维保知识库,避免设备异常停机;通过能耗数据实时统计分析,为能源优化与成本核算提供支撑。

  截至目前,用友助力索通在8个关键业务环节建成19个智能制造典型场景,其中8个场景深度应用AI算法,AI应用比例达42%,远超行业20%的平均水平;智能采购与物流协同平台连接超300家供应商,构建起高效协同的供应链生态。

  这份成绩单获得了国家层面的认可。2025年,工业和信息化部公布年度卓越级智能工厂项目名单,索通发展“高精铝用阳极工艺动态优化智能工厂”成功入选,这标志着其智能制造成熟度已达到国家《智能制造能力成熟度模型》三级标准。同期,用友BIP深度服务的标杆企业实现设备数采率98%、订单履约提升15%、协同效率提升50%;在索通,设备利用率提升约20%。项目还联合百度、真趣、图扑、诺利捷、东方恩拓、阿帕等6家生态伙伴深度融合产品,形成了“用友BIP原厂+生态”的协同交付模式。

  索通发展总裁郎静这样评价转型成效:“通过用友BIP推进数智化转型,索通发展管理标准化成效显著。管理颗粒度细化、精准度提升。尤其财务数据标准化后,推动了各工厂运营数据标准化,促进工厂精细化管理,有效提升成本控制水平。”



  从一家多基地布局的炭素制造企业,到跻身国家级卓越级智能工厂,索通走过的这条路,本质上是把数智化深植于战略基因的过程——它不是技术的简单堆砌,而是战略、组织与流程的全面革新。通过构建“集团管控标准化+工厂运营智能化”的双重能力,索通为全球化扩张注入了新动能。按照规划,2027年前公司将完成所有生产基地的智能化覆盖,并随着通用人工智能底座的深化应用,进一步向“零碳智造”迈进。

  对正处在转型关口的新材料行业而言,索通发展的价值不止于自身的效率提升与成本改善,更在于它验证了一条可复制、可推广的路径:以统一数智底座贯通人财物、财采销与生产现场,让数据成为新的生产要素,让智能制造真正落到效益上。这,正是用友BIP赋能新材料行业最具说服力的代表样本。



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