【特地对接2666】揭榜挂帅项目：手机结构件产品喷涂工艺废气回收风力致喷房正压问题

一、需求名称

手机结构件产品喷涂工艺废气回收风力致喷房正压问题

二、技术难题概述

手机结构件喷涂工艺所产生的废气在进入蓄热式热氧化器（RTO）处理之前，实施了减风增浓措施。此举使得70%的废气流量被回流入喷涂工艺，导致喷涂房由负压状态转变为正压状态，造成对漆雾的干扰，从而对产品喷涂质量产生了显著的不利影响。具体表现为：喷房内漆雾无法有效收集，大量漆雾扩散至喷涂环境，导致喷涂产品表面出现颗粒、流挂、色差等质量缺陷，产品合格率较负压状态下降约15%-20%；同时，正压环境易使有害气体泄漏，增加操作人员职业健康风险。漆雾无法高效收集，导致部分外溢，造成车间环境脏污。

该技术攻关具备可行性：研究喷房内气流规律，通过CFD计算流体动力学模拟，精准分析回流入喷房的废气流量、速度与喷房内部压力场的动态耦合关系，可确定既能保证减风增浓效果、又能维持喷房微负压的最优回流比例及气流分布方案。其次，可依托现有喷涂设备基础，设计可调节的气流导流系统与智能压力传感控制系统，实时监测喷房内压力、风速等关键参数，动态调整回流阀门开度及新风补充量，实现喷房压力的精准调控。

该难题属于手机结构件喷涂行业在减风增浓废气回收过程中普遍面临的共性技术瓶颈，解决后可有效提升行业喷涂工艺的环保性与产品质量稳定性，具有广泛的推广应用价值。

三、技术攻关后希望达到的预期技术目标

目前的技术指标参数：

1. 喷房压力为正压状态；

2. 产品合格率约75%-80%；

3. 回流风量比例固定为70%。  

攻关后要求达到的技术参数：

1. 喷房压力稳定维持在微负压状态：0Pa~-5Pa；

2. 产品喷涂合格率提升至95%以上，漆雾相关质量缺陷（颗粒、流挂、色差）发生率降至5%以下；

3.回流风量比例实现智能动态调节：可根据喷房压力及RTO设备处理情况实时调整，调节响应时间≤1秒；

4.智能压力传感控制系统精度：压力监测误差≤0.5Pa；

5.RTO处理风量在不增加投资和生产成本的前提下能根据生产进行动态调整。

目标技术参数实现条件：

1. 工况环境需满足喷涂车间温度25±1℃、相对湿度60±1%；成本约束方面，新增设备投资额不高于10万元；

2. 行业监管需符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关排放要求；

3.新原理应用上，需融合CFD流体动力学模拟的精准预测能力，将喷房内实时压力、风速数据与回流阀门开度、新风补给量、RTO实时处理风量进行动态关联，构建压力调控的闭环智能系统；通过多传感器组网（包括压力传感器、风速传感器、VOC浓度传感器）采集关键参数，快速处理数据并输出调节指令，确保在工况波动时仍能维持微负压的稳定状态，且各项操作符合现有喷涂设备的适配要求，无需对主体生产线进行大规模改造。

四、对揭榜方的要求

一、资质要求：具备独立法人资格，在流体力学、智能控制系统领域拥有3年以上研发经验的企业、高校或科研机构。

二、技术能力：1.具备成熟的CFD计算流体动力学模拟技术，能够精准构建喷房内气流场模型，分析回流废气流量、速度与喷房压力场的动态耦合关系，输出最优回流比例及气流分布方案；2.掌握自适应PID控制算法、边缘计算等核心技术，可独立开发智能压力传感控制系统，实现喷房压力、风速、VOC浓度等关键参数的实时采集、快速处理与动态调节；3.能在不改变主体生产线结构的前提下，提出气流导流装置、多传感器组网及控制模块的安装调试方案，确保与现有设备适配性。

三、资源条件：拥有符合喷涂废气处理实验要求的实验条件，可开展喷房压力模拟、回流风量调控等测试。

四、合作要求：1. 能与发榜方深度对接，根据工况调整方案；2. 承诺成果知识产权双方共有（或授权发榜方独家使用），配合转化推广。

五、拟给予揭榜方的研发经费（单位：万元）：10

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