日前，上海中远海运重工顺利通过智能制造能力成熟度CMMM三级（集成级）评估认证，评估范围覆盖新能源船舶和海工装备改装的设计、生产全业务链条。此次成功获评，标志着企业数字化转型、跨业务系统集成、全流程智能制造能力，正式跻身国内船舶与海工装备修理改装行业先进行列，实现了从规模领先向数智引领的跨越式战略升级。
船舶与海工装备修理改装属于高度制造属性的非标服务业，与标准化造船产业相比有四大痛点：
01
定制程度高，工程变更繁
02
多项目并行，交付节奏紧
03
多工种交叉，协同管控难
04
场景无先例，成熟方案缺
以上痛点，让船舶与海工装备修理改装领域一度成为智能制造应用的“行业无人区”。
上海中远海运重工聚焦高附加值新能源船舶、海工装备改装赛道，全力打造AI全链路驱动的船舶与海工装备修理改装敏捷智能工厂。以AI大模型与全域数据驱动为核心引擎，以全流程柔性协同管控为主线，精准破解行业长期存在的顽固难点，推动企业从低价值常规修理，向高端新能源、海工装备高附加值改装全面战略转型。
研发设计数字化：AI赋能，实现定制化需求敏捷响应
为稳步推进AI智能研发设计体系的研究与落地，依托AVEVAMARINE三维设计平台，构建集AI智能辅助设计研究、多专业协同建模、跨时空联动评审为一体的数字化设计体系。现阶段正开展AI大模型技术应用研究，探索船舶及海工装备三维模型智能校核、行业规范自动解析场景。
生产计划智能化：AI智能辅助，实现项目计划动态可控
行业首创智能船舶调度系统，依托AI智能算法，对修船坞期计划开展全局优化排布。系统综合船舶进坞节点、修理项目工时、工序逻辑、设备资源、人员班组等多维约束条件，自动推演最优坞期方案，有效破解船坞资源紧张、排程高度依赖人工经验的行业痛点，打造上海中远海运重工核心资源排产中枢。
相较于传统人工排产模式，该系统能够大幅提升计划编制效率，提前识别坞期重叠、工序冲突等风险，减少坞期冲突与船舶修期延误，持续压缩船舶在坞周期，显著提高船坞、码头等核心资源利用率，助力修船生产提质增效。
生产作业智能化：多项行业首创，打通制造执行堵点
深耕船舶改装生产场景，自主研发多项行业首创智能装备与系统，革新传统施工模式，实现生产作业安全、高效、精准管控。
船底智能喷涂具身装备搭载三维视觉感知AI模型，实现船底曲面识别、路径规划与自动化喷涂，替代高危人工作业，提质降本且绿色环保。
智能移泊辅助管控系统依托高精度感知与AI能力，实时测算移泊轨迹、预判作业风险，移泊冲突预警准确率达100%，有效防范靠离泊作业风险，筑牢安全生产底线。
供应链与经营数智化：全链协同，赋能高效履约
聚焦供应链、人力、物资管理痛点，落地行业首套数字化系统，推动经营管理全流程智能化、精细化管控。
智慧物流仓储系统攻克超长码头物流调度难题，实现吊运、驳运智能排程与最短路径自动规划，打通码头物流堵点，驳运等待工时降低20%，物资转运效率显著提升。
生产劳动力资源系统创新人力智能匹配管控模式，可根据用工需求与员工技能资质智能匹配，实现作业绩效自动核算，有效解决人力调配粗放、资源浪费、岗位负荷失衡等行业难题。
数字员工打通多系统全域数据，完成大宗物资智能比价、需求预判与采购智能决策，标准物资采购流程全自动办理，单次采购业务办理时长压缩至10分钟，采购履约效率大幅提升。
安全能源智慧管控：筑牢底线，践行绿色低碳发展
建成一体化安全数字化管理平台，实现危险行为智能防控、危险源管控、视频监测、应急智能响应。
搭建综合能碳智慧管理平台，部署千余套智能计量仪表，实现电、天然气能耗实时采集、可视化监控，落地空压站智能管控、余热回收、管网优化、分布式光伏利用、储能削峰填谷等多项节能技改，通过产用能协同智能调度，持续挖掘节能降碳潜力，助力企业绿色低碳转型。
上海中远海运重工依托5项行业首创核心技术成果，填补了船舶与海工装备修理改装领域多项智能化技术空白，建成行业领先的全业务智能制造能力体系，助力企业实现全域提质、降本增效，为实现打造绿色、低碳、智能船舶与海洋工程修理改装旗舰工厂奠定坚实基础。在后续工作中，上海中远海运重工将持续聚焦“数字智能”、“绿色低碳”双赛道，以冲刺CMMM四级认证、打造国家卓越级智能工厂为目标，持续攻坚核心智能技术、深化全产业链数智协同，培育新质生产力，助力企业数字化、智能化、绿色化高质量转型。
