上周三在许峰老师的DOM Club分享了关于精益的误区，我以文字形式重新输出，分享给大家。
我是谁：
博世某事业部财务部门精益项目参与者
前博世亚太区精益管理顾问
OKR-精益教练
八月初与湖南大学MBA联合会等一起组织了标杆企业游学参访活动，其中一项活动议程是介绍博世的精益实践。分享结束后，我写了这篇文章《精益，已经过时了吗？》。许峰老师团队的Stephan老师看了这篇文章后，约我在DOM Club做一场精益主题的直播。
在直播已然很泛滥的今天，感恩许峰老师、一加、Stephan 以及丹丹的细心安排。整个直播准备过程完整地体现了精益思维，沟通清晰明了。许峰老师团队用心的态度及高效的执行，这可能是大多数团队值得学习之处。
作为一位来自制造业同时活跃在其他行业的“跨界选手”，在不同场合听到大家对于精益的误解。
很多小伙伴知道Lean 精益起源于丰田,所以推论“”精益只适合制造业，尤其是汽车业...总之，精益不适合我们行业”。
仍记得，今年元月我在宁波某医院的一次核酸采样经历。从抵达医院到采样完成离开医院，整个过程耗时大约1.5小时，标黄部分是潜在可改善空间。。
题外话：比寒风中排队等待更痛苦的是医务人员坚持双管采样。
最近一次在长沙某医院核酸采样的时间大约三分钟。虽然标黄部分仍有可改善的空间，但明显可见的效率提升 （省去人工缴费操作改为公众号自助缴费、省去扫二维码的人工操作改为自助扫码）。
在长沙的社区核酸采样过程中，常见一位医院人员负责扫码，一位医务人员负责采样。如果短时间内不投入设备资源，该如何改善呢？请看下图，桂林人们的智慧-桂林火车站核酸采样的优化。
除了精益在医疗行业的实际应用，精益在其他行业或组织中也有大量应用。湖南政务平台推出的“湖南一件事一次办”，这背后其实就是去除政务办公过程中的多余无价值的环节，申报材料更少，办理环节更精简，办理时间更短，真正为老百姓办实事。
很多企业从5S/看板等开始学习导入精益，但对于5S/看板等工具本身缺乏理解和认知。把“搞大扫除”等于“5S”，把“5S”等于精益;把“使用看板”等于“精益”，但“看板的使用”可能只是应付一号位或精益内部推行者的检查，看板本身并没能支持团队暴露问题。
工具只是工具，如果知其然不知其所以然，那在实际过程中很容易走偏。甚至使用精益工具徒增一线人员的工作负荷而不能带来任何实质性的改善。
很多小伙伴常这样说，“精益，就是要去除浪费嘛...”。其实，精益不只是为了去除无价值的（浪费），更重要的是做好有价值的，最后实现质量更好、周期更短、需求响应速度更快、效率更高、效益更好。
“去除浪费”， 在某些企业也会被误解为精益等于“砍人头” (减少人员 )。Apple to apple 比较，提高人效可能是某个精益项目的目标，但“减少人员”并不等于“提高人效”，反过来说“提高人效”并不意味需要“减少人员”，很可能因为业务发展的需要增加人员。在蒋维豪老师的课堂里，我印象中最深的是“动作的浪费，是管理者不尊重人的工作价值”。因为意味着管理者容忍大家持续做低价值的工作。
不可否认的是，虽然原汁原味的精益理念很好，实际过程中很可能因为企业的急功近利而走偏。
几年前，一直在心底念叨的一句话是，“你在公司的价值就是你为公司带来的价值”。作为企业的员工，不如把“焦虑”化为“勇气”：与其担心自己的工作是否在优化范围，不如把更多的精力放在挑战更有价值的工作上。
AI精益进化论