最近和几位精益届的朋友相聚聊天，谈及一个很有趣却令人深省的现象。很多企业导入精益会以失败告终，当问及企业精益负责人失败的原因，得到的答案有很多，如领导不支持，领导不参与，企业基础太差，企业产品太特殊等等这类，却从没一个人会反思是否我们在推进的过程中有哪里不妥，抑或是我们精益从业者在推进精益的过程中制造了很多浪费？精益从业者是否应该三省吾身？旨在消除浪费的人，主动创造浪费这是一个讽刺主题，却比比皆是。以下从几个方面简要说明一下，希望可以引以为戒。
一、管理承诺的浪费（Management Commitment）
管理承诺不是领导说一句“支持”
缺乏基础的管理承诺，如“镜中月”“水中花”，而这个基础就是管理者要理解精益是什么，能解决什么问题，能给他的管理带来什么。后续管理者才知道如何把精益的理念融入到其管理工作中。作为精益推进者应该举行针对管理层的训练营，体验营，以便获取管理承诺，这才是我们经常说的“自上而下”
管理承诺不是纸上谈兵，要付诸行动，但前提是“会”
管理者要将精益的思维，方法融入到日常的管理，问题解决，人才培养中，但很多企业管理层缺乏这方面的专业知识，和下属沟通时无法使用精益的语言，解决问题时无法融入精益的思维。精益推进者应针对高管举行工具训练营，体验营等培训。
二、XBS系统的浪费(Business System)
完全没有XBS系统规划
完全没有建立XBS系统的意识，头疼医头，脚痛医脚，老板说哪里有问题就去解决啥问题，缺乏精益系统观念，最后导致精益工作一盘散沙。
XBS的教条和执念
在构建XBS时，简单粗暴，主要有两种情况：
1 直接复制类似精益头部企业（丰田，丹纳赫）的XBS系统，完全不考虑所处的行业特点及企业的特性，教条僵化。
2 我以前是XXX企业的，直接把以前企业的拷贝过来，因为我的精益就是从那里学来的。
过度在意XBS系统
言必谈“XBS”，言必提“体系”，花费太多的时间和精力搞理论化的系统模型，耽误精益工作的推进。XBS是一个逐步迭代的过程，不要试图一开始就做完美，事实上一开始你也无法做完美，需要在推进实践过程中不断优化。
三、推进路径的浪费（Implementation Roadmap）
无系统的推进路径规划
“很多精益推进者，不管三七二十一，按照国际惯例，上来先推5S，这个是绝对没有错的。”路径的选择和规划是精益推进的重中之重，要结合每个企业的实际情况，个性化的设计，而不是盲目随从。
缺乏全局观
具有设计推进路径的意识，但是缺乏全局观，不能够从企业经营的维度思考，未从整个价值创造的过程来梳理，拘泥于“芝麻”而丢了“西瓜”。
四、落地执行阶段的浪费（Execution Phase）
大搞“运动”“活动”，而没有行动
“启动大会”“誓师大会”“动员大会”“表彰大会”，”总结大会“，“精益知识学习月”“精益读书月”“精益分享月”“精益改善月”。。。。活动很多，行动没有，那这样的活动就是浪费。在举办任何一个活动的时候，都要去思考做这件事情的目的是什么，不做这件事情的后果是什么，做完了行动是什么？
改善项目推进周期长
周期少则半年，长则一年，更有甚者几年。等项目做完了，菜都凉了，改善项目在保证质量的前提下，就三个字：快～快～快～
繁琐教条的文档工作
制定复杂的改善报告模版，汇报模版，起草过多的制度文件，各种不一样的报表。。。。
过分在意改善项目的收益
花大量的时间去计算改善项目的收益，没有办法量化的就“强行量化”，没有办法计算的就“强行估测”，项目收益这个东西要理性，大部分情况下是“纸上富贵”，更好的方式是去看财务报表。
举办繁多的会议
精益人员组织了过多的汇报会议，通过会议去了解改善的情况，而不是去现场。改善人员花费大量时间在PPT和汇报上。
把自己定位成精益的协调者（Coordinator）, 而不是精益的实践者（Practitioner）
很多精益人员把自己定位成一个协调沟通者，组织组织会议，写写会议纪要，企业遇到的问题全部交给项目组长，这个是大部分企业存在的较为严重的问题。精益人员应该是一个实践者，不仅能发现问题，同时也能带员工一起解决问题。“心比天高，脚能着地，手上粘泥“。
缺乏对人才的培养，把自己定位成问题解决者，而不是教练
有些精益人员个人能力很强，可以解决很多“老大难”的问题，最终把自己发展成为了“英雄”，但是人员的能力没有在过程中成长。精益人员需要解决难的问题的能力，但是更多的要学会如何做一名教练，多问为什么，多引导，而不是直接告知答案。
五、精益人员能力的浪费
对精益理念和工具的肤浅认知
精益人员对精益工具及理念理解的不到位，实践的缺乏等等都会造成大量的浪费，甚至在很多企业会闹出笑话，导致企业投入资源，却停滞不前。
骄傲自满，放弃学习
精益人员很多时候觉得自己的知识已经学满了，到处各种“输出“，用一种自满的心态看待一切。作为精益从业人员应当常怀谦卑之心，持续学习，提升自我。
以上简单写了一些作为精益从业者在推进精益过程中容易造成的各种浪费，供大家参考，提前避坑。让我们一起努力，为中国的制造贡献一份力量。