MMOGV6中的6.7.2.3.F1每次收货交易都应分配了一个唯一的标识，该标识可用于审计、调查和可追溯。与V5版基本相同。物料独特标识这一环节看似细微，却有着举足轻重的作用，值得我们深入探讨并加以重视。
物料或者物料包装上要有企业规定信息的标识，这几乎是每家企业都有的要求。各公司物料标识显示的信息不尽相同，通常共同具有的信息为：供应商、物料名称、物料编号（物料代码）、物料规格、物料数量，审核人等。但MMOG的要求是每次收货必须有独特的识别标签，这个每次不是统指供应商每天送的物料，而是指该物料的每个批次。
独特的识别标签主要是用于物料的追溯。因为独特，当发生质量问题或者其他需要追溯的问题时，根据其标签，哪怕物料已经用完，哪怕包装已经丢弃，只要标签在，或者标签的信息已经存入电脑系统，就很容易地追溯到物料的来源。追溯到是哪家供应商在什么时候送来的。也就很容易地发现问题所影响的范围，可能造成的偏差数量等重要数据。对问题的解决起到很大的作用。
反之，就无法快速找到物料的来源，需要在一个较大的范围进行查询和控制，花费的人力、物力和财力都是巨大的，而效果却不一定比有独特识别标签来得好。
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懂得了这个道理，企业就要在标签的独特性上下功夫。质量和供应链部门要在产品初期，和供应商达成标签的共识，写入合同或者物流协议中去。对每批的物料要有独特的标签，方法主要是采用日期和时间标识。每天只送一个批次的，可以仅以日期为独特标识，如果每天送多次的物料，可以在日期后面加上批次号，也可以采用具体的发运时间来体现其独特性。
如果是几家供应商共同提供这种物料，那么供应商的名称在标识中是必不可少的。对独特标识的设定还可以通过电脑系统进行自动、不规范、随机的设置。这样设置出来的标识，其独特性更强。对一些特殊的物料，有些企业就采用了这样的方式。
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有了物料独特的标识还不够，标签的保存也是一个必要的补充内容。不进行保存，到时就无法进行追溯。原先都在送货单或者收货单上填写独特标识号，现在普遍使用电子扫描，把条形码或者二维码上的独特信息或者数据通过扫描设备，及时地输入电脑系统。这样的保存方法更为先进，容易检索查询，不易被损坏。
对一些手段比较落后的企业，可以采用EXCEL表，把每天收货的标识号登录到表上，虽然增加了一些工作量，但查询时就方便多。最原始的做法就是保存纸质的单证，一周一个包装或者一月一个包装，像财务凭证那样进行保存。别看其做法原始，实际操作的企业还真不少。近期走访了一家著名的连锁企业仓库，在一间小屋子里，就整整齐齐地堆放着许多箱子，经询问，原来就是放着收货的凭证，以便客户追溯时使用。
随着科技的飞速发展，智能化手段在汽车零部件行业物料独特标识管理方面正发挥着越来越重要的作用。例如，在标签的设定环节，如今很多汽车零部件企业摒弃了传统的人工手动设置标识方式，而是借助智能化的电脑系统进行自动、随机且规范地设置。
像企业 B，其生产的汽车座椅配件，每天要接收来自多个供应商的不同批次物料。通过引入先进的物料管理软件系统，该系统能够根据物料的到货时间、供应商信息等自动生成独一无二的标识代码。如果是每天只送一个批次的物料，系统会以精确到日的日期作为独特标识；若一天有多批次送达，便会在日期后加上批次号，若是几家供应商共同供应同一种物料，系统还会自动融入供应商的名称等关键信息。这种智能化的标识生成方式，不仅大大提高了标识的独特性和准确性，还减少了人工操作可能带来的错误，提升了整个物料管理流程的效率。
在标签的保存方面，智能化更是展现出了巨大优势。以往靠在送货单或者收货单上填写独特标识号的传统做法，不仅容易出现字迹模糊、单据丢失等问题，而且查询起来极为不便。现在，大多数汽车零部件企业普遍采用电子扫描技术，利用条形码或者二维码承载独特信息或数据，通过扫描设备及时地将这些信息输入电脑系统。
例如企业 C，它建立了完善的数字化仓库管理系统，当带有二维码标识的汽车零部件入库时，工作人员只需用手持扫描设备轻轻一扫，物料的所有标识信息就立刻存储到了系统数据库中。在需要追溯时，通过简单的关键词检索，就能快速调出相关物料的所有信息，方便快捷且不易被损坏，实现了物料管理的高效与精准。
在现代管理理念中，强调的是从源头把控以及全流程的协同合作，对于汽车零部件行业物料独特标识来说也不例外。
从质量和供应链管理的角度出发，在产品初期，企业的质量和供应链部门就需要与供应商达成关于标签的共识，并将其明确写入合同或者物流协议中。比如汽车零部件企业 D，在采购汽车制动系统的零部件时，就会在合同中详细规定物料独特标识的格式、包含的具体内容以及供应商需要遵循的标识更新等相关要求。这样从源头上确保了每一批次的物料都能有符合企业追溯要求的独特标识，避免了后续因标识不规范等问题产生的管理混乱。
同时，对于独特标识的管理还需要融入企业的整体质量管理体系中，进行动态的监控与优化。例如企业 E，定期对物料追溯情况进行复盘分析，如果发现某些物料在追溯过程中出现标识信息不准确或者难以查询等问题，就会及时组织相关部门对标识管理流程进行调整。可能会升级电脑系统中的标识生成算法，或者加强对供应商标识粘贴、信息录入等环节的培训与监督，确保物料独特标识始终能在质量追溯等方面发挥有效的作用。
在汽车零部件行业这个对质量和供应链管理要求甚高的领域，物料独特标识绝不是一个可有可无的环节。企业要充分认识到其重要性，借助智能化手段不断优化标识管理，运用现代管理理念从源头到全流程进行把控，同时重视审核环节的监督作用，这样才能确保在复杂的生产经营活动中，当出现质量等问题时能够迅速追溯，精准解决，保障企业的稳健发展以及整个汽车产业供应链的高效运行。
在评审时，审核员会在现场查看收货和仓库储存情况，顺便根据此项条款的要求进行审核。主要看标识的独特性，如果标识上有收货日期或者还有数字后缀的，一般他就认可。如果他了解到企业曾经在物料追溯上发生过问题，就会仔细了解企业对标签独特性的具体操作和控制情况。
