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短期调整3%; -
两个月后根据原材料行情重新复核; -
采购方提供三个月需求预测; -
供应商保障关键产能和交期; -
原材料下降时,产品价格同步回调。
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供应商最低可以接受98元。 -
采购方最高可以接受105元。
“我们确实不能再降。”
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采购数量能不能增加? -
付款周期能不能缩短? -
能不能分批交付? -
产品规格是否可以优化? -
模具费用能不能分摊? -
供应商能否延长质保? -
采购方能否提供稳定预测?
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原材料价格变化; -
历史采购价格; -
同行报价区间; -
供应商交付及时率; -
质量异常记录; -
整改和售后表现。
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原材料实际涨了多少? -
这项材料占产品成本多少? -
供应商现有库存什么时候用完? -
以前材料下跌时,产品价格有没有回调?
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付款信用好; -
需求预测较准确; -
订单相对稳定; -
内部决策效率高; -
技术和质量团队配合成熟; -
沟通和管理成本低。
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“以后所有订单都给你。” -
“明年采购量一定翻倍。” -
“只要这次降价,你就是独家供应商。”
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启用备用供应商; -
把部分订单转移出去; -
采用替代材料或替代工艺; -
调整采购节奏; -
利用现有库存争取时间; -
调整生产计划; -
在条件允许时改为内部生产。
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你掌握了信息。 -
你准备了方案。 -
你有能力推动决定。
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稳定的采购规模; -
良好的付款信用; -
明确的业务增长; -
较强的品牌影响力; -
长期合作机会。
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市场行情; -
成本拆解; -
历史合作数据; -
供应商绩效; -
替代方案; -
不同合作组合。
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供应商所说的主要原材料,市场价格实际上涨约6%。 -
但这项材料只占产品总成本的35%左右。
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8%的调整由哪些成本变化构成? -
原材料库存还能支撑多久? -
除材料以外,人工、加工和制造费用是否也发生变化?
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现有原材料库存继续执行原价; -
新采购材料对应的产品阶段性调整3%; -
采购方提供三个月滚动预测; -
供应商保障关键产能和交期; -
两个月后按照公开行情重新复核; -
原材料下降时,产品价格按相同机制回调; -
新项目量产后,再根据实际采购规模讨论阶梯价格。
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用数据验证了成本影响; -
用稳定订单和付款形成筹码; -
用库存和备用供应商建立BATNA; -
用组合方案重新创造了协议空间。
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理想结果是什么? -
可接受结果是什么? -
不可突破的底线是什么?
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采购方最关心什么? -
供应商最关心什么? -
双方在哪些条件上可能存在ZOPA?
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有哪些历史数据和市场依据? -
公司当前能提供什么合作价值? -
未来有哪些真实合作机会? -
谈不成时,BATNA是什么?
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这是战略型、杠杆型、瓶颈型还是一般型采购? -
更适合竞争、合作还是阶段性妥协? -
可以交换的条件有哪些? -
谁需要参与谈判,内部权限到哪里?
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先看利益。 -
再看力量。 -
先盘筹码。 -
再定策略。 -
最后才是使用技巧。
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