“ 常见的陶瓷大致可以分为四类——氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅（Si₃N₄）。从陶瓷原粉-等静压成型-预烧结-烧结成品-成品研磨，介绍陶瓷烧结成型的详细工艺介绍。”
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陶瓷材料的分类
常见的陶瓷大致可以分为四类——氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅（Si₃N₄）。
1. 氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷是以氧化铝为主要材料烧结而成的陶瓷，其硬度超过HRA88，超耐磨，耐高温能力强，而且具有一定的抗冲击、抗腐蚀能力。可作为耐火材料、耐磨材料等，如坩埚、高温炉管等，也可以制造刚玉磨球机、陶瓷球阀、制砂机分料锥等，性能优异，使用寿命长，而且价格较低，得到市场高度认可。
2. 氧化锆陶瓷
氧化锆相比于氧化铝，硬度更高，抗冲击能力更强，而且也具有耐高温、耐腐蚀的性能，可以用在一些冲击力较大、磨损严重的工况中，比如氧化锆陶瓷球阀。
3. 碳化硅陶瓷
碳化硅陶瓷密度小，同体积之下质量轻，在一些对负荷要求比较严格的场合表现良好。除此之外，碳化硅硬度极高，而且不与氢氟酸之外的无机酸反应，抗腐蚀能力非常强，在骤冷骤热的温度变化之下也不会轻易碎裂，常应用于汽轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
二级高温烧结窑
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1.概述
四种常见的陶瓷材料，都是以高纯度陶瓷粉末为原料，使用等静压成型工艺将陶瓷粉末放入对应模具中，使其成型。然后，放入一级预烧结窑中，在800-950℃的温度中，烧制12小时。使其初步成型，再转入二级高温烧结窑中，在1700℃的高温中，使其内部晶粒发生改变，陶瓷晶粒排列更加整齐。在高温窑中烧制48小时后，在自然冷却12小时以上，出窑。然后，再使用高精度车床车削掉多余陶瓷，再使用多级研磨车床打磨平滑。最后，质检完成，再到装配车间完成装配。
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以常见的氧化铝陶瓷为例，其是一种以氧化铝（Al₂O₃）为主体的陶瓷材料，根据其氧化铝纯度可以分为高纯型和普通型两种，用途也各有不同。
高纯型氧化铝陶瓷指Al₂O₃含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1700℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
普通型氧化铝陶瓷按照Al₂O₃含量不同分为99瓷、95瓷、93瓷、92瓷、85瓷等品种，主要应用于工业防磨领域。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。
氧化铝陶瓷是由优质氧化铝粉体烧结而成，1700℃高温下，氧化铝会转化成α氧化铝，形成特殊的晶体结构，不但硬度超过RHA85，仅次于金刚石，耐磨能力出色，远超耐磨钢、铸石铸铁等。而且α氧化铝化学性能稳定，可以耐大多数酸碱腐蚀，本身的耐高温能力也很强，氧化铝陶瓷衬板和氧化铝陶瓷管道在工业防磨领域应用广泛。
