内衬陶瓷环工艺

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陶瓷环采用等静压成型后，先在一级预烧结窑中使用800~950℃的温度中预烧12小时，使其定型；然后再转入二级高温烧结窑，在1300℃的温度中持续烧结48小时，使其内部晶体粒排列更加紧密。最后，自然冷却后通过磨床打磨光滑。

内衬陶瓷环工艺，业内又称为内衬耐磨陶瓷弯头，因其将陶瓷的高厚度、高硬度、高耐磨性、耐腐蚀性，寿命长与钢材的可加工性、可焊性、高强度有机结合在一起，所以陶瓷内衬弯头具有耐磨性好、耐高温、耐冲刷、运行阻力小等特点，广泛应用于电力、冶金、化工、水泥、建材、钢铁等行业。

陶瓷内衬弯头的外层是钢铁，内层是特种耐磨耐高温陶瓷，升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比陶瓷贴片工艺、自蔓燃工艺的陶瓷厚度更厚，寿命更长，施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。陶瓷内衬弯头抗机械冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，陶瓷内衬均不破裂脱落。

氧化铝陶瓷环

        厚度高：厚度可做8-30mm，根据介质工况选择最合适的厚度；

        耐磨性：采用优质氧化铝刚玉陶瓷，硬度在HRA85以上，耐磨性是普通管道的10倍以上；

        耐高温性：可在350℃下长时间运行；

        抗震、热膨胀和冷收缩：粘胶的热膨胀系数介于钢和陶瓷之间，可以很好地调节陶瓷和钢的热膨胀不一致造成的陶瓷挤压；同时，在粘合剂中添加多种柔性纤维，以确保陶瓷在振动、频繁热膨胀和冷缩环境中的长期运行不会脱落；

        抗侵蚀性：能抵抗大颗粒材料的侵蚀而不破碎；

        内外壁光滑，气流顺畅：表面光滑，材料可自由通过，无悬挂和堵塞；

        安装方便：比普通管道轻1/3，搬运方便，节省人力，安装方便快捷；

        低成本：降低支吊架设备负荷，节约材料成本；

        减少维护：超耐磨性大大降低维护频率，节约成本和劳动力。