一张理想的汽车座椅，需具备久坐不塌、过坎不晃、急刹不移位的卓越品质。而打造如此座椅，需历经多少道严苛的品质关卡？
答案位于继峰座椅（常州）有限公司（以下简称“继峰座椅”）。作为理想汽车座椅的核心生产基地，这里携手海康威视，在生产线上引入了海康观澜大模型“质检员”。这位"24 小时在岗”的智能助手，正牢牢守住汽车座椅出厂的品质防线。
13 颗 C 钉不错、不漏
钉住每一寸舒适质感
13 颗 C 钉不错、不漏：钉住每一寸舒适质感
座椅的舒适度往往隐藏在细节之中。13 颗 C 型钉负责将皮套固定在座椅骨架上，其打钉规则极为严格：须先固定中间，再依次向两侧展开，以确保皮套紧密贴合内部海绵垫。若装配中出现螺钉错漏，长期颠簸将导致座椅表面褶皱或凹凸不平。
过去依赖人工抽检，面对日均上千张座椅的产量，难免疏漏。如今，海康观澜大模型“驻守”工位，实时识别每一次打钉动作与顺序。一旦出现漏打、错序等不规范操作，系统立即通过屏幕标红及声光警报提醒操作人员。
除了皮套服帖，滑轨组装同样关键。若细小螺丝掉入轨道空腔，行驶中将产生异响甚至卡顿。因此，打螺丝前必须加装遮挡工装。这一关键环节现也由大模型全程监控，一旦发现工装漏装，生产线自动叫停。
继峰座椅副总裁、理想大客户事业部总裁刘大刚表示：“目前座椅C 型钉漏打率已大幅下降至最低 0.01%，螺钉掉落导致的异响直接降为零。这套由我们与理想汽车、海康威视共同打磨的数字化防错方案，已复用至供应商团队，带动整个产业链实现品质升级。”
气囊装配：
守住看不见的安全防线
气囊装配：守住看不见的安全防线
理想座椅不仅要求舒适，更需在关键时刻可靠。坐垫下方的安全气囊便是最后一道安全防线。工人需用电枪拧紧固定螺丝并配合卡扣，确保气囊锁紧。若螺丝未拧紧或卡扣漏装，碰撞时气囊可能无法弹出或角度偏移，造成二次伤害。
现在，海康观澜大模型实时监测螺丝紧固状态及卡扣安装情况。一旦发现漏装等异常，系统立刻告警拦截，防止瑕疵品流入下一环节。
目前，该大模型“质检员”已覆盖继峰座椅装配全流程，包括侧板线束插接、坐垫与靠背连接螺栓安装等关键节点。
理想汽车供应链 PTC 先进制造技术经理张兆春指出，这套数字化方案能实时监督作业流程，偏离工艺标准即刻预警；同时沉淀生产数据反哺员工培训，是一套落地便捷、高性价比的现场管控手段。
从决定长久舒适度的 13 颗 C 钉，到守护生命安全的气囊装配，一张汽车座椅的众多工序正被 AI 严格把关。正是对细微之处的极致把控，才造就了那张久坐贴合、安心可靠的“理想座椅”。