中国制造加速向高端迈进，“人工智能+制造”受到关注。先进制造的“先进”，究竟体现在哪里？央视《新闻联播》来到联想集团南方智能制造基地，寻求答案。
央视《新闻联播》围绕全国先进制造业大会关于推动制造业智能化、绿色化、融合化发展，深入推进“人工智能+制造”行动的部署，于19日播出主题报道《我国制造业高端化转型加速》。报道选取联想集团南方智能制造基地作为代表案例，展现中国制造生产方式的现代化升级。
“先进制造业的‘先进’，还体现在生产方式的现代化。”《新闻联播》以南方基地的智能制造与高效交付为例，展现包括AI在内的先进技术如何应用于生产现场，推动制造业转型升级。
联想集团南方智能制造基地负责人刘初春在采访中介绍，“智能排产系统能够统筹3亿颗物料的全局调度，支持不同机型零秒切换，从接到订单到发货基本上24小时内可以完成。”
南方基地位于深圳，是联想集团在国内“东西南北中”智能制造布局的重要组成部分。这里每天有近3万台的订单需求涌入，90%为个性化定制，涉及超过7万种产品配置。面对多品种、小批量的定制需求，基地通过智能排产和全流程数字化协同，统筹物料、产能与交付计划，在满足定制需求的同时保持规模化生产效率，推动生产方式向智能化升级。
南方基地也将经过生产验证的技术与方案向全球工厂推广。
作为联想全球智能制造的“母本工厂”，南方基地承担着先进技术先行应用、形成可复制方案、孵化创新产品的任务。新技术在真实生产环境中经受检验，成熟后形成标准化的流程与系统，向全球工厂复制推广，推动技术创新成果的规模化应用。
联想集团南方智能制造基地自动化产线局部。
目前，基地已形成150多项可复制推广方案，涵盖管理系统、业务流程、工装工具、技术解决方案和自动化应用，支持全球制造标准统一和生产能力快速部署。2022年投产的匈牙利工厂，最初四条产线以南方基地同类产线为母本进行设计、制造，并经中欧班列等运抵当地。此后，成熟的数字化、信息化和绿色制造技术也相继引入，支持当地工厂加快形成生产能力。
联想的智能制造能力也在向产业开放。南方基地还建有深圳市认定的中小试基地，通过“制造即服务”（MaaS）向科创企业开放制造能力和供应链资源，提供从样机试制到批量生产的支持，帮助创新产品加快实现产业化。截至目前，加入MaaS生态的科创企业已超过30家。
从智能制造到供应链，联想集团正在持续提升全球制造与交付能力。
联想集团在全球拥有30多个自营或合作制造基地，业务覆盖180个市场，通过“全球资源，本地交付”的业务模式，提高跨区域资源配置能力和订单履约效率，提升全球供应链韧性与交付稳定性。
Gartner发布的2026全球供应链25强榜单中，联想集团位列第五，创下公司在该榜单上的历史最高排名，也稳居亚太供应链第一。自这一榜单设立以来，联想集团已第12次上榜，累计上榜次数居中国企业之首，并连续五年位列全球前十。
联想集团还将AI等新技术应用于供应链的计划、采购、制造、物流和风险管理等环节。自主研发的iChain平台通过智能编排，支持风险识别、情景模拟与决策协同；AI智能体能够实时识别需求波动、供应中断和物流约束，提出应对建议，并支持经确认的方案执行。供应链由此从传统的周期性计划，进一步走向持续感知、实时协同和动态优化。目前，iChain已在联想多个真实业务场景中落地应用，实现决策速度提升60%、网络模拟自动化率达到90%，将原本需要两到三周的人工分析压缩至两到三个小时。
随着AI基础设施需求增长，联想集团正依托全球制造网络扩大AI服务器制造和液冷服务器产能。AI基础设施的规模化落地，最终要落到一台台服务器、一套套算力系统的生产、测试与交付上。制造与供应链的效率，直接影响新增算力投入使用的速度。
从深圳智造线上的“零秒切换”，到布达佩斯下线的服务器，经过验证的制造能力被复制到全球工厂、开放给科创企业，并进一步服务于AI服务器等产品的规模化生产。以AI提升制造效率，再以制造支撑AI基础设施交付。联想集团长期积累的智能制造与全球供应链能力，正支撑AI基础设施业务持续发展，并通过AI基础设施的规模化交付，进一步服务产业数智化转型。
