近日，江苏省工业和信息化厅公布2026年江苏省先进级智能工厂名单，优德普客户——巨丰电工材料（扬州）有限公司成功入选。
按照2026年度智能工厂梯度培育要求，先进级智能工厂聚焦企业数字化、网络化能力提升，由省级工业和信息化主管部门联合相关部门开展培育认定。
此次入选，也是巨丰近年来持续推进生产、仓储、质量、设备和经营管理数字化建设的一项阶段性成果。
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业务贯通：SAP ERP接入制造现场
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巨丰电工材料（扬州）有限公司主要从事精密电磁线制造，产品应用于仪器、汽车、通讯等领域。
电磁线生产涉及多道连续工序。一张订单进入企业后，会牵动设备与模具安排、物料准备、上机与下机、称重包装、过程检验和仓储流转。订单或交期发生变化，后续生产任务和资源安排也要随之调整。
围绕这些业务，巨丰携手优德普，以SAP ERP作为业务管理基础，并结合优德普自主研发的APS、WMS、MES、QMS、BI等应用，将计划排程、生产执行、仓储条码、质量管理、设备与模具管理以及经营分析纳入实际业务。
巨丰车间现场
随着不同系统逐步应用到计划、生产、仓储和质量环节，项目需要解决的问题，也从“单套系统怎么用”，进一步转向“不同系统里的业务怎么对应”。订单、生产任务、物料、设备和质量记录，需要围绕同一项实际业务建立关系。
在项目实施中，优德普从订单、库存等ERP业务出发，结合车间排程、条码、设备、生产和质量等实际场景，通过业务规则梳理与系统集成，让ERP中的业务数据能够延伸到制造现场，并与现场执行形成对应关系。02
生产协同：订单贯通计划与现场
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一张订单进入生产后，计划怎么排、设备和模具能不能用、物料走到了哪里、质量有没有异常，都会影响现场执行和交付。对巨丰而言，这些业务需要围绕同一张订单和生产任务建立联系。
● 生产计划
电磁线生产涉及多道工序，排产既要看订单，也要考虑已有任务、设备、模具和现场资源。基于APS，当订单、交期或生产条件发生变化时，系统结合当前任务和资源情况提供排程依据，再由计划人员审核调整。计划不只回答“接下来做什么”，还要判断现有资源能不能支撑订单交期。
● 设备与模具管理
通过MES记录点检、保养和运行状态，并对现场SOP、工艺参数及采集值进行管理。设备故障、模具异常或工艺参数出现偏离时，相关岗位可以结合系统记录进行判断，设备和模具状态也能为生产安排提供参考。
巨丰生产现场
● 物料流转
一轴物料从收货、发料，到上机、下机、称重、包装，会经过多个现场环节。通过WMS及条码应用，这些动作与SAP ERP中的物料、库存和生产业务建立关系。仓储人员不仅知道“还有多少库存”，还可以进一步查看一轴物料在哪里、经历了哪些流转、对应哪项生产任务。巨丰还应用AGV、自动化立体仓库等设备，配合现场搬运和仓储作业。
巨丰仓储物流现场
● 质量管理
巨丰的质量业务覆盖入库检、首检、巡检、工序检、完工检、出货检等环节，部分检验结果还可通过检验设备采集。通过QMS，检验任务和结果与物料、生产任务及相关过程记录关联。出现异常后，可以进一步查看对应哪轴产品、哪项生产任务，以及相关检验和生产过程留下的记录。
计划有资源依据，设备状态进入生产安排，物料流转有记录，质量异常可以沿过程追溯。
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经营可视：现场数据支撑管理判断
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对企业而言，数据采集只是起点，更重要的是这些信息能否真正用于管理。
计划、生产、仓储、质量和设备运行过程中，会产生订单执行、设备状态、物料流转和质量检验等信息。巨丰通过BI及车间看板，将这些数据用于现场管理和经营分析。
巨丰生产订单执行看板
生产岗位关注当天任务、设备和质量情况；管理岗位则可以查看订单执行、库存状态、生产进度，以及异常是否会影响后续交付。相关人员还可以通过电脑或移动终端获取所需信息。
管理层看到的不再只是“生产了多少”，而是能够把订单、生产、库存、设备和质量放在一起判断。
当某张订单出现交期风险时，可以结合计划安排、生产执行和现场资源查找原因；出现质量异常时，也可以沿相关物料和生产记录追溯问题环节。
对老板和高管来说，BI和看板的意义并不是多了一块屏，而是：企业发生了什么、为什么会发生、是否会影响后续订单和交付，都有更完整的数据依据。
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智造进阶：从智能车间到先进级智能工厂
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2023年，巨丰相关车间曾获评江苏省智能制造示范车间；2026年，巨丰又入选江苏省先进级智能工厂名单。
从示范车间到先进级智能工厂，巨丰的数字化建设也逐步从局部生产场景，延伸到订单计划、生产执行和经营分析等更多业务环节。
再次祝贺巨丰电工材料（扬州）有限公司入选2026年江苏省先进级智能工厂！
从信息化管理到智能制造，优德普持续参与巨丰相关数字化项目建设。未来，优德普也将继续围绕制造企业的订单、计划、生产、仓储、质量和经营分析等实际业务，推进SAP ERP与制造现场及数据应用之间的协同。
如果您的企业也在推进ERP升级、制造现场数字化或智能工厂建设，欢迎后台留言，交流具体业务场景。
