绿色生产 人人有责
优化计费方式，降低基础电费
针对生产波动情况，工厂实施基本电费“容改需”项目，将原有按容量计量（每月固定电量）优化为按需量计量，有效降低基础电能使用，实现用电结构精细化管理。
降低照明功率，深挖节电空间
工厂对厂区灯具进行功率优化，单盏灯具耗电功率由400瓦降至100瓦，涉及灯具1722盏，夜间开启率约70%（约1205盏），照明节能成效立竿见影。
空压站BOT改造，提升能效水平
工厂采用BOT模式对空压站进行改造，改造后气电比由0.16降至0.12，每立方米节约电费约0.03元，实现降本45万元，空压系统运行效率显著提升。
优化电机功率，让每一度电都不浪费
技术团队发现生产线电机上有优化空间。针对部分设备存在的能效提升空间，工厂分批升级高效电机、优化控制方式。
设备运行更精准了，节能空间也就一点点“抠”了出来。
引入外电源，优化用能结构
工厂推进电源改造项目，由北京奔驰顺义工厂引入110KV外电源，专线直供制冷机，减少设备开启时间，进一步节约电能使用。
节能环保宣传月期间，工厂通过一系列扎实举措，将绿色理念融入生产运营各环节，实现了经济效益与环境效益的双赢。下一步，工厂将持续深化节能降耗工作，探索更多绿色智造路径，为高质量发展注入绿色动能。
撰稿：张鑫伟
素材来源：北京越野智能工厂安全生产部
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