15人→2人！BMS组装整线产能直接提升 100%，新友智能自动化整线破解生产难题- 大数跨境

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15人→2人！BMS组装整线产能直接提升 100%，新友智能自动化整线破解生产难题

电子制造全智道

2026-09-20

导读：2026年10月27-29日深圳国际会展中心（宝安）

技研新阳集团于1993年在香港注册成立。自1994年6月1日起，先后在中国东莞、江西、重庆、上海，以及日本、越南等地设立了十多家子公司，从创业初期1栋厂房、职工300余人，发展成为如今职工过万、年产值100亿（HKD）以上、2014年起至今稳居东莞市出口企业前十强的集团化公司，并多次获得全国、省、市各级政府的多项殊荣。集团业务广泛，涵盖产品开发设计、PCB制造、实装、组装、注塑成形、液晶模组制造、自动化设备制造、生产管理系统开发等，服务于电子产品行业、汽车零部件行业、医疗器械行业、半导体行业等诸多领域，是松下、东芝、索尼、苹果、兄弟、理光等众多世界知名企业的战略合作伙伴。在这样的强大实力与丰富经验支撑下，旗下东莞新友智能科技有限公司的BMS组装自动化整线应运而生，为新能源汽车智能制造开启全新篇章。

BMS组装自动化整线正式发布！单班次15人减至2人，产能提升100%，新能源汽车智造少人化变革来了！

在新能源汽车产业高速发展的今天，BMS（电池管理系统）与域控制器作为核心零部件，市场需求持续攀升。据市场研究机构预测，2026年全球汽车BMS市场规模预计将达到约97亿美元，复合年增长率约为18.3%。然而，传统BMS组装产线以人工作业为主，在产能爬坡、品质稳定、多规格切换等方面的短板日益凸显，成为制约企业发展的瓶颈。而BMS组装自动化整线以模块化、自动化技术重构生产流程，将这些问题迎刃而解，为企业降本增效！

一

直击行业痛点：BMS制造的三大核心挑战

新能源汽车产业迭代加速，BMS与域控制器产品型号多、更新快，传统人工作业模式面临三大核心挑战：

人工依赖度高，产能瓶颈突出：单条产线需15人以上作业，招工难、管理成本高，产能上限受人员数量与熟练度双重制约；

多规格切换难，柔性不足：产品型号频繁切换需停机调整治具与程序，换型时间长、调试误差大，难以应对小批量多品种的市场需求；

品质一致性差，追溯困难：人工作业受状态影响波动大，不良率不稳定；且工序间数据断层，问题追溯难、闭环慢。

BMS组装自动化整线以“柔性化、自动化、智能化”为核心设计理念，通过自动化技术与模块化设计深度融合，将这些痛点转化为竞争优势，让BMS/域控制器组装从"人工密集型"走向"无人化智造"！

二

核心功能解析：五大技术亮点铸就整线自动化标杆

BMS组装自动化整线的强大性能源于其精准对接新能源汽车制造需求的创新方案，从上料、组装、检测到下料，全流程实现智能化升级。

高柔性整线自动化：从15人到2人的跨越

针对BMS/域控制器组装工序多、人工依赖重的痛点，整线采用高柔性自动化方案，覆盖上料、插件、焊接、检测、组装、测试、下料全工序。通过工序流程分析与工艺重构，将原本分散的人工工位整合为自动化连续流。

整线单班次生产人员从15人精简至2人，主要负责物料补给与异常处理，大幅降低人工成本与管理难度，同时消除了人员波动对产能和品质的影响。

多工位视觉检测：微米级精度，品质看得见

整线配备多工位视觉检测系统，在关键工序设置视觉检测站，对产品外观、尺寸、焊接质量、装配精度等进行实时检测。高清工业摄像头搭配先进的图像处理算法，实现微米级精度识别，检测准确率达99.9%以上。

与传统人工目检相比，视觉检测不仅速度快、一致性好，更能捕捉人眼难以识别的微小缺陷。检测数据实时上传，形成完整的品质追溯链，每一件产品的检测记录均可查询、可追溯。

一键换型模块化：多规格产品秒级切换

针对BMS/域控制器多规格、快迭代的特点，整线采用模块化设计+一键换型方案。各工位均采用标准化模块设计，治具更换便捷；配合产品配方管理系统，切换产品型号时只需调用对应配方，参数自动匹配、程序自动切换，全程无需停机调试。

传统产线换型需要数小时甚至半天，而这套整线换型时间缩短至10分钟以内，真正实现"小批量、多品种"的柔性生产，帮助客户快速响应市场变化。

节拍平衡与效率优化：从工艺设计到设备选型

整线在设计阶段即对各工序作业内容与设备参数进行系统优化，定位瓶颈工位并对工序进行重排与合并，减少等待、搬运、过度加工等无价值环节，从流程设计到设备选型实现系统性的效率提升。

经过优化后的整线，单位小时产能提升100%，生产效率实现质的飞跃。

数据驱动运维：OEE实时监控，投资回报可见

整线配备生产数据采集与OEE（设备综合效率）监控系统，实时采集各工位的产量、良率、停机时间、故障原因等数据，生成可视化看板。管理者可随时掌握产线运行状态，及时发现问题、快速响应。

通过OEE数据的持续追踪与分析，产线可不断优化提升，设备综合效率稳步提高。已落地的多条量产线体数据显示，投资回报周期（ROI）优于行业平均水平，实现"数据驱动经营"。

三

产品价值：赋能新能源汽车智能制造升级

BMS组装自动化整线凭借强大的柔性化与智能化能力，已在新能源汽车核心零部件领域展现出显著价值：

BMS电池管理系统：适配多种规格BMS产品的组装与测试，满足汽车级品质要求，保障电池系统安全可靠；

域控制器：支持多型号域控制器的柔性生产，适配智能驾驶、智能座舱等快速迭代需求，助力客户抢占市场先机。

无论是初创企业的小批量试产，还是大型的多线量产，BMS组装自动化整线都能提供定制化解决方案，帮助企业降低生产成本、提升生产效率、保障产品良率。

目前，这套整线方案已成功落地多条量产线体，经过实际生产验证，稳定可靠、效果显著。方案具备高度可复制性，可快速推广至汽车电子、消费电子等多行业的组装测试场景，为更多企业的智能化转型赋能。

四

未来展望：以整线自动化引领行业变革

BMS组装自动化整线的发布，不仅是对当前新能源汽车制造痛点的精准回应，更彰显了技研新阳对智能制造未来趋势的深刻洞察。未来，新友智能将持续融合人工智能、数字孪生、工业互联网等前沿技术，进一步优化整线方案、扩展行业适配场景，打造“更柔性、更智能、更高效”的自动化整线生态。

从人工组装到无人化智造，从单点设备到整线方案，从经验驱动到数据决策——BMS组装自动化整线正以技术创新重构新能源汽车制造标准，助力企业在智能化转型浪潮中抢占先机，为中国制造向"中国智造"升级注入强劲动力！

通过新友智能装备，成就客户幸福制造。

BMS组装自动化整线已正式上市，期待与您携手，开启新能源汽车智造新纪元！

咨询热线：400-8509-520
官网：www.shin-you.cn

NEPCON ASIA 2026
展位号：13F80
诚邀您莅临参观，现场体验BMS组装自动化整线方案！

NEPCON ASIA 2026亚洲电子展将于2026年10月27-29日在深圳国际会展中心（宝安）盛大举办。本届展会预计展示面积达90,000平方米，汇聚来自全球超过600家电路板组装、智慧工厂、半导体封测、光模块、汽车电子、触控显示、具身智能等跨行业先进生产设备及技术供应商，预计吸引77,000多名专业观众。展会将全景展示创新产品、先进制造技术与降本增效方案，是企业学习新技术、发掘新产品、探索新趋势的电子制造行业盛会。