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美国摩尔坐标磨介绍

美国摩尔坐标磨介绍 OK智能制造
2026-09-20
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导读:摩尔工具公司制造完整的夹具磨床系列。 此外,还生产全套配件,包括磨削主轴、转台、溢流冷却剂外壳、设置工具、砂轮修整和夹具。

摩尔工具公司制造完整的夹具磨床系列。 此外,还生产全套配件,包括磨削主轴、转台、溢流冷却剂外壳、设置工具、砂轮修整和夹具,以及基于传感器的先进过程监控系统,例如Moore AutoGrind和获得专利的AutoSize®系统 。

 

摩尔的夹具磨床的行程范围从500 x 300 mm到1320 x 820 mm,并且具有三种功能级别。

 

CPZ六轴CNC控制的机床(最多4个同时轴),通过M代码可对Z轴进行深度控制,以进行底部磨削,锥度磨削和成形砂轮的磨削。 W轴不能与任何其他轴插补。

 

CPZ-E六轴CNC控制的机床(最多4个同时轴),Z轴完全可编程,补偿定位精度为3.0 µmPa。CPZ-E结合了CPZ型号的所有标准功能。 除了提供用X和Y内插Z轴的功能。W轴不能与任何其他轴内插。

 

CPWZ六轴CNC控制的机床(最多4个同时轴),具有完全可编程的W轴,除了包括底磨,锥磨和擦磨的传统循环外,还可以生成3维形状。

咨询:135 2207 9385


1、500系列坐标磨(500 x 300毫米)


500提供三种型号(CPZ,CPZ-E和CPWZ),可满足您的特定精度要求。这些多轴、CNC控制的夹具磨床可提供连续的路径轮廓加工功能,以生成复杂的二维和三维特征。

 

特征

•基座组件可提供无与伦比的几何精度和可重复性

•带PC前端的Fanuc多轴控制,带有定制的触摸屏用户界面

•MooreProGrind®可改善工具和人工成本

 

MooreProGrind®选件

•最先进的传感器技术(MooreAutoSize®和Moore AutoGrind)

•自动换刀装置(最多20个)


•自动换刀电主轴:10,000至60,000 rpm

•空气主轴:9,000到175,000 rpm(五个主轴)

•电动主轴:15,000到80,000 rpm(三个主轴)


•带有冷却器的冷却液系统

•机壳

•单轴或两轴转台


•灭火系统

•蒸气提取系统

•机上检查/探测

 

500系列坐标磨基本参数:

工作台工作表面       305毫米x 610毫米(12.0 x 24.0英寸)


行程(X轴)          500毫米(19.6英寸)

行程(Y轴)          300毫米(11.8英寸)


U轴行程(可编程)    3.5毫米(0.140英寸)

U轴行程(主粗调)在主轴中心线后11毫米(0.43英寸)


超出中心             28.5毫米(1.125英寸)

台式至U轴安装法兰   280毫米至762毫米(11.0英寸至30.0英寸)


ATC电动磨削主轴的工作台从上至下109.3毫米至591.3毫米(4.28英寸至23.28英寸)


W轴主轴箱垂直行程   350毫米(13.8英寸)

Z轴垂直滑动行程      140毫米(5.5英寸)


锥度调整范围从中心线  0到1.5º(在整个垂直行程中包括3º夹角)


研磨孔直径范围为      0.4到127毫米(0.016到5.0英寸);

或至343 mm(13.5 in。)(带可选扩展板)


承载能力              300公斤(660磅)

 

速度和进给

往复速度:       X,Y,W,Z轴0,0001 – 2000 mm / min。(0.00001 – 80英寸/分钟。)


主轴转速(行星模式)  2至300 rpm

空气涡轮和电磨主轴转速6,000至175,000 rpm


往复冲程速率         (25.4毫米/ 1英寸)0 – 190转/分钟。

 

准确性

定位精度:步距规

全程偏差:            X和Y轴为2.5μm(100.0μin。)


定位精度:            VDI / DGQ 3441

位置不确定度P:       X轴2,0μm(80.0μin。)

位置不确定度P:       Y轴2,0μm(80.0μin。)

位置不确定度P:       W轴2,0μm(80.0μin。)

位置不确定度P:       Z轴4,0μm(160.0μin。)


位置偏差Pa:          X轴1.5μm(60.0μin。)

位置偏差Pa:          Y轴1.5μm(60.0μin。)

位置偏差Pa:          W轴1.5μm(60.0μin。)

位置偏差Pa:          Z轴3.0μm(120.0μin。)

 

轮廓精度

X,Y和C以250毫米/分钟的速度测量200毫米(8英寸)环规3,0μm(120.0μin。)

几何:直角度(全程)


X轴工作台到Y轴横向滑行0.8μm(32.0μin。)

主轴箱至X-Y平面       2,0μm(80.0μin。)

几何:对齐(全行程)


主轴总行程:主轴中心线与立柱导轨的平行度为2.0微米(80.0英寸)。

 

2、1280系列(1320 x 820毫米)

1280提供三种型号(CPZ,CPZ-E和CPWZ),以满足您的特定精度要求。这些多轴、CNC控制的夹具磨床可提供连续的路径轮廓加工功能,以生成复杂的二维和三维特征。


特征

•适用于大型工作或多零件设置的大行程

•带PC前端的Fanuc多轴控制,带有定制的触摸屏用户界面

•MooreProGrind®可改善工具和人工成本

 

MooreProGrind®选件

•最先进的传感器技术(MooreAutoSize®和Moore AutoGrind)

•自动换刀装置(最多20个)


•自动换刀电主轴:10,000至60,000 rpm

•空气主轴:9,000到175,000 rpm(五个主轴)

•电动主轴:15,000到80,000 rpm(三个主轴)


•带有冷却器的冷却液系统

•机壳

•单轴或两轴转台


•灭火系统

•蒸气提取系统

•机上检查/探测

 

1280系列的坐标磨参数:

工作台工作表面             812毫米x 1219毫米(32.0 x 48.0英寸)

提升板之间的内部距离       965毫米(38.0英寸)

桌面到桥的底部             520毫米(20.5英寸)


行程(X轴)               1320毫米(51.97英寸)

行程(Y轴)               820毫米(32.3英寸)


U轴行程(可编程)         3.5毫米(0.140英寸)

U轴行程(主粗调)在主轴中心线后11毫米(0.43英寸)


超出中心                  28.5毫米(1.125英寸)

台式至U轴安装法兰        431,8毫米至924毫米(17.0英寸至36.39英寸)


ATC电动磨削主轴的从上到下的桌面264毫米至757毫米(10.4英寸至29.8英寸)


W轴主轴箱垂直行程        350毫米(13.8英寸)

Z轴垂直滑动行程           140毫米(5.5英寸)


锥度调整范围从中心线       0到1.5º(在整个垂直行程中包括3º夹角)


研磨孔直径范围为           0.4到127毫米(0.016到5.0英寸);

或至                       343 mm(13.5 in。)(带可选扩展板)


承载能力                   1360千克(3000磅)

 

速度和进给

往复速度:    X,Y,W,Z轴0,0001 – 2000 mm / min。 (0.00001 – 80.0英寸/分钟。)


主轴转速(行星模式)       2至300 rpm

空气涡轮和电磨主轴转速    6,000至175,000 rpm


往复冲程速率             (25.4毫米/ 1英寸)0 – 190转/分钟。

 

准确性

定位:步距规

全行程偏差:           X轴2.5 µm(100.0 µin。)

全程偏差:             Y轴2.0微米(80.0英寸)


定位精度:             VDI / DGQ 3441

位置不确定度P:        X轴2.5 µm(100.0 µin。)

位置不确定度P:       Y轴2.0 µm(80.0 µin。)

位置不确定度P:       W轴2.0 µm(80.0 µin。)

位置不确定度P:       Z轴4.0 µm(160.0 µin。)


位置偏差Pa:          X轴1.5 µm(60.0 µin。)

位置偏差Pa:          Y轴1.5 µm(60.0 µin。)

位置偏差Pa:          W轴1.5 µm(60.0 µin。)

位置偏差Pa:          Z轴3.0 µm(120.0 µin。)

 

轮廓精度

X,Y和C以250毫米/分钟的速度测量200毫米(8英寸)环规3,0 µm(120.0 µin。)

几何:               直角度(全程)


X轴工作台到Y轴托架  1,5 µm(60.0 µin。)

主轴箱行程:X-Y平面  3.0微米(120.0英寸)

几何:               对齐


主轴总行程:主轴中心线与立柱导轨的平行度为3.0 µm(120.0 µin。)


— End —

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