自2018年“4+7”试点启动至今，国家组织药品集中带量采购已从阶段性攻坚转向长效化治理。据国家医疗保障局《2025年全国医疗保障事业发展统计公报》，截至2025年底，国家累计开展11批药品集采，覆盖490种药品。与此同时，国家医保局等四部门联合发文明确：自2026年1月1日起，所有医药机构须实现药品追溯码全量采集上传。
两项政策叠加，推动制药企业供应链管理能力持续升级。集采通过“量价挂钩、以量换价”推动行业向规模化、精益化方向发展；追溯体系建设则要求企业建立更加透明、完整的数据链路。在这一背景下，仓库不再只是存放物料的空间，而是药企实现产能释放、质量保障与监管合规的重要节点。
空间利用与产能扩张的平衡：集采带来的确定性需求推动企业持续扩产，传统平库和人工搬运模式在存储密度与周转效率方面逐渐接近上限。
产线节拍与供料精度的协同：药品生产环环相扣，固体制剂、无菌制剂、中药制剂等产线可能需“按工单顺序、按配比数量、按时间窗口”精准供料，传统仓储模式难以承接。
追溯与合规要求持续提升：随着GMP管理要求和药品追溯体系不断完善，药企须建立覆盖生产到物流的全链条信息化系统，实现全过程可追溯。
低温存储需求增长：生物制剂、细胞治疗及部分血浆制品快速发展，越来越多药品需在低温环境储存，且需减少人工进库带来的温度波动和交叉污染风险。
德马泰克中国方案开发部负责人周亚超表示：
GMP合规不是项目做完后再去对标检查，而是从画图纸开始就必须融入系统设计的核心逻辑，这也是德马泰克服务制药行业的一贯理念。
针对制药企业多重结构性需求
德马泰克提供覆盖
原料入库-线边供料-成品入库-订单装车
全链路自动化解决方案
高密度存储释放仓库空间价值
德马泰克可根据客户场景需求，配置托盘堆垛机立体库、多层穿梭车系统及飞龙系统等解决方案。托盘堆垛机立库最高可达46米，在不新增用地前提下显著提升仓库容量；飞龙料箱系统兼顾本土化设计与技术创新，可适应多变的作业需求和场地环境。
准时供料实现生产与物流协同
德马泰克系统通过与SAP、ERP、MES等系统对接，可协同调度堆垛机、穿梭车、AGV等设备，实现“按序、按量、按时”准时供料，保障产线高效运行。
全程追溯满足合规要求
德马泰克软件系统可覆盖从原料入库到成品出库的关键物流环节，实现全程数字互联，药品可追溯至最小包装单元，满足GMP及药品追溯管理要求。
全温区适配深冷环境稳定运行
德马泰克核心设备可在最低-30℃的深冷环境中稳定运行，满足生物医药严苛需求。
安全畅行全链可持续发展
通过自动化设备替代高频人工搬运，降低人员在低温库等特殊环境中的作业风险；同时结合智能调度、黑灯运行及能量回馈等设计，提高设备运行效率和能源利用率，实现更加绿色、可持续的运营模式。
凭借丰富的行业经验和成熟的解决方案，德马泰克已为全球多家制药企业提供智能物流系统：
辉瑞旗下盐水静脉溶液工厂携手德马泰克，实现低温环境下41,000托盘密集存储与按单拣配，全程可追溯，符合FDA标准。
镇江艾康医疗与德马泰克合作，打造契合空间限制与跨楼层作业的智能仓储系统，切实提升仓储效率与管理精度。
国内某千亿级生物药基地借助德马泰克方案，使存储容量提升5倍，全程可视化规避交叉污染。
某中国眼药独角兽企业在既有空间内实现超预期20%的10,000托盘储量，软件无缝集成产线，为药品安全提供良好的可追溯保障。
随着集采常态化推进和药品追溯体系不断完善，供应链的效率、透明度与可追溯能力正成为制药企业高质量发展的重要支撑。
深耕中国三十年，德马泰克将持续以自动化设备与数字化系统为支撑，依托本土化研发、生产与交付能力，助力制药企业构建更高效、更透明、更可追溯的智慧物流体系，让每一盒药品，从原料到患者，全程可溯、全程可控、全程高效。
