在半导体显示屏行业，
无论是中游的面板/模组制造，还是下游的终端消费电子，设计周期紧、数据格式不统一、出图任务量大，是企业与工程师共同面临的普遍挑战。
上游给的数据打不开，下游要的格式导不出；同类型模组仅尺寸不同，却得重新建模；一套模组两三百个零部件，每个都要单独出图 —— 这些重复劳动和转换耗时占用了大量精力，却又是必须完成的工作。
将带来《中望软件半导体显示屏行业解决方案》：
围绕半导体显示屏行业从上游面板材料到中游模组设计、再到下游终端产品的产业链全貌，针对行业“场景多、交互多、周期紧、出图量大”四个典型痛点，分享中望3D悟空在显示屏模组设计领域的具体方案和落地案例。
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半导体显示屏行业解决方案
加速新品研发与交付
显示屏行业属于中游，上游给设计需求，下游要生产数据，格式不统一是常态。
中望3D悟空支持带参转换其他3D软件数据格式，外部模型转进来之后，特征树完整保留，后续修改可以直接基于特征进行，不用重新建模。
从TV模组、笔记本电脑模组到曲面OLED模组，设计复杂度差异大。
中望3D悟空的钣金模块支持实体与钣金一体化设计，不需要在两个环境之间来回切换；曲面OLED模组的展平，原来需要分中间、侧面、拐角处至少八步操作，现在可以一步完成，而且展开后曲面连续性有保障。干涉检查和间隙检查也支持直接生成结果报告。
同类型模组经常只是尺寸不同，如果每次重新设计，重复工作量很大。
中望3D悟空的参数化能力支持搭建参数化设计体系，修改表格里的参数值，模型和工程图同步刷新。笔电模组一套参数将近200个，刷新即可生成新模组，效率提升约40%。
模组自动生成、与内部系统集成、自动化出图……
这些定制开发在头部客户已经落地。原来三到四天的模组设计，通过定制开发可以缩短到一到两天；出图环节支持自动标注、自动添加公差带、自动生成尺寸序号。
设计做完还要做仿真验证，来回切换软件浪费时间。
中望3D悟空集CAD设计、仿真分析一体化，内嵌结构真和流体仿真模块，车载显示屏的震动可靠性分析、散热仿真都可以在设计环境里直接完成。
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注：本活动优惠政策以官方发布为准。
最终解释权归中望公司所有。