【特地对接2641】揭榜挂帅项目：深部矿井刮板输送机用高抗磨蚀特种钢板关键技术研发

一、需求名称

深部矿井刮板输送机用高抗磨蚀特种钢板关键技术研发

二、需求概述

本项目聚焦济南市精品钢、先进材料重点产业布局，面向深部煤矿极端工况，开发刮板输送机用高抗磨蚀钢板。当前全球高端耐磨钢板被国外企业垄断，国内高腐蚀矿井领域进口依赖度超90%，国产化替代需求迫切。现有国产耐磨钢仅侧重单一耐磨性，未适配煤矿高湿、高矿化度腐蚀环境，难以同时兼顾耐磨、耐蚀与焊接性能，无法满足智能化采煤装备 8000  小时无故障运行的指标要求，造成装备寿命短、经济损失大，成为制约煤机装备国产化的核心瓶颈。

我市拥有宽厚板精品钢生产基地及其相关重点实验室等研发平台，具备 “ 先进钢铁材料制造-高端装备示范-工程实践应用”全链条协同创新。项目实施可突破高抗磨蚀钢板关键核心技术，补齐煤机核心材料短板，推动钢铁产业向高端特种钢材转型，提升产品附加值，带动上下游产业技术升级，培育专业技术人才，实现关键材料自主可控，为我市先进制造业高质量发展及国家能源安全保障提供有力支撑。

三、需解决的技术问题

本项目聚焦煤矿采运装备用特种钢板产业共性瓶颈，亟需解决以下共性技术问题：

一是性能协同调控难，高耐磨、高耐蚀、高可焊性相互制约，强化耐磨易加剧腐蚀、提升耐蚀易劣化焊接韧性，缺乏一体化材料设计理论与方法。

二是失效机理与评价难，井下磨蚀、多介质腐蚀、交变载荷多场耦合失效机制尚不明确，无专用工况评价体系，研发缺少精准支撑。

三是规模化稳定制备难，多元合金工业化生产易出现成分偏析、组织不均、铸坯缺陷，实验室性能难以稳定批量转化。

四是产业链配套难，缺少专用行业标准，配套焊接工艺、辅材及寿命预测体系不完善，制约规模化应用。需攻克多性能协同设计、多场耦合机理、稳定制备工艺及全链条配套关键技术。

四、考核指标

（ 1 ）技术参数：

①产品规格与力学性能：

HBW400  级 ： 厚 度 ≤80mm ， 宽 度 ≥1800m ， 屈 服 强 度≥900MPa，抗拉强度≥1200MPa，断后伸长率≥10%，-20℃冲击韧性≥35J，表面硬度 HBW400-430；

HBW450 级 ： 厚度 ≤80mm ， 宽度 ≥1800m ， 屈 服 强度≥1100MPa，抗拉强度≥1250MPa，断后伸长率≥9%，-20℃冲击韧性≥30J，表面硬度 HBW420-480；

HBW500  级 ： 厚 度 ≤80mm ， 宽 度 ≥1800m ， 屈 服 强 度≥1200MPa，抗拉强度≥1400MPa，断后伸长率≥8%，-20℃冲击韧性≥27J，表面硬度 HBW470-530。

②耐磨性能：实验室磨料磨损率≤0. 12g/h。

③耐蚀性能：在模拟高矿化度矿井水（矿化度≥3000mg/L， pH=4-8.5 ）中，腐蚀速率≤0.05mm/a。

（2）成果交付形式：

论文 2 篇，专利申请 4 件（其中发明专利 4 件），新产品、新工艺  1 项；其他交示件：核心研究报告 1 份；第三方权威检测报告3 份（力学性能、耐磨性能、耐蚀性能）；焊接工艺规范文件 1 份；工业示范应用证明2 份；项目验收报告 1 份 。

（3 ）预期绩效目标

通过本项目实施，开发具有自主知识产权的耐磨蚀钢，带动示范应用 5 万吨以上，新增销售收入 1000 万元以上，利税 100万元以上，相关产品实现进口替代；培养高端材料研发和产业化人才2 人以上。

本项目坚持“产学研用”全产业链协同创新，开发超高强韧耐磨蚀钢板及系列核心技术，为制造强省战略实施和满足高端制造、新能源新材料等产业重大需求，提供原创性理论、关键技术储备、高品质钢铁材料和产业化示范支撑，实现济南市精品钢全产业链协同创新聚链发展，引领行业技术发展与进步。

如有合作意向，请联系我们

电话：0411-81760919

关于我们