坚守现场攻坚 全力保障交付
产品完成交付后，高管设计师杨工赴用户现场开展维保调试工作。面对现场工期紧张、任务繁杂的实际情况，各项工作提前统筹部署，保障所有作业保质保量推进。
某项试验对洁净环境有着极高要求，杨工对测试间及产品开展全面清洁、包裹防护，逐项细致排查环境状态，持续奋战至后半夜，各项指标才满足试验洁净条件；正式试验前组织全流程预演，杨工不断优化操作细节，在保障人员与产品安全的前提下顺利完成试验。
单机升级工作结束后，杨工依托现场有限条件提前开展验证测试，提前排查潜在问题，有效节省后续总装测试时间，保障产品运行可靠性。在单机标定过程中，杨工通过多轮静态、动态测试反复调校参数，让产品达到最优工作状态，满足用户严格的使用要求。在有限的时间内，现场全部任务圆满完成，得到用户认可。
以纳米精度铸光学重器
作为高功率激光装置的关键元件，激光薄膜的性能直接关系装置运行稳定。长期以来，大尺寸激光薄膜研制技术被少数国家垄断，我国在该领域一度遭遇严密技术封锁。
工艺师小王协同部门同事，把攻克大口径复杂曲面主镜研制工艺作为主攻方向。为闯过宽波段、宽角度膜系设计仿真难关，他们自主搭建光学负载温升测试系统，反复优化主镜膜系长时耐受方案，逐步构建起“薄膜制备—性能监测—膜系反演”循环迭代的全流程工艺仿真与反演体系；为锁定最佳工艺窗口，小王先后开展60余次试验，光学薄膜攻坚组轮番驻守镀膜现场，从膜系仿真、镀制、性能测试到日常清洁，逐项严控、逐点排查，不放过任何微小偏差。
连续奋战3个月，团队硬是凭着“难题不破不收兵”的韧劲，攻克了大口径复杂曲面高性能元件薄膜制备关键技术，完成大口径主镜产品研制，反射率达和膜层弱吸收达到国内一流水平，主镜性能实现大幅提升。
来源 | 光电事业部、精密制造中心