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便利店为什么都开始自己做面包了？

便利店为什么都开始自己做面包了？ 新零售
2026-09-19
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导读：唐久4000万建厂背后，鲜食竞争正从门店打到供应链。

鲜食是便利店构建差异化壁垒、获取高毛利的重点品类，而烘焙正成为该战略的关键一环。

出品/联商网
撰文/陈新生
9月16日，唐久烘焙·陕西工厂在西安唐久物流园正式投产。项目总投资4000万元，建筑面积3500㎡，配备五条自动化生产线，设计产能日产烘焙产品10万个（8 小时）。
产能将优先保障全国唐久门店的日常供货，同时面向行业开放渠道合作。对于一家拥有 2600 多家门店、年销售额突破 50 亿元的连锁企业而言，建厂虽非惊天动地，但在便利店行业进入存量博弈、鲜食成为核心护城河的当下，这一步棋标志着行业从“渠道为王”向“商品力与供应链为王”的深刻转型。

为何自建烘焙工厂：以吐司切入品质高地

唐久在陕西已布局 500 多家门店，高密度的网点意味着后端供货速度、上新节奏及品质稳定性成为新瓶颈，外部代工难以实现完全可控。此次投产的陕西工厂定位明确：以吐司线为核心产能，将单一品类做稳、做出差异化。

吐司：最考验功力的基础品类

吐司是烘焙中最基础也最考验功力的品类。其品质无法像丹麦面包或蛋糕那样通过馅料和装饰掩盖工艺不足，面粉麦香、面筋韧度及组织湿润感均“裸奔”呈现，消费者一口便知高低。
唐久烘焙·陕西工厂厂长秦博介绍，吐司线单线产能最大，8 小时可生产 18000 包，涵盖超软吐司、生吐司、三明治黑底吐司及全麦吐司等核心产品。其中，生吐司由拥有 32 年经验的日本研发专家主导，采用 16 小时慢发酵工艺：前一天下午 4 点前打汤种，历经 16 小时慢发酵，次日早上 8 点后方可制作，旨在追求更湿润的口感、清晰的面筋及纯正的麦香。
唐久将产品标准定义为“干净、好吃”。在原料上，选用加拿大北纬 49 至 55 度产区小麦（蛋白质含量 12.8%）及新西兰安佳草饲黄油（乳脂含量 83%）；在工艺上，聚焦面团发酵、分段烘烤及恒温冷却等关键工序，拒绝取巧。
零售业资深人士王军指出，许多企业盲目拓宽产品线导致样样稀松，唐久从吐司这一基础单品切入看似保守实则明智。吐司最能建立品质信任，一旦做透，后续品类拓展将水到渠成。唐久便利董事长杨文斌表示，此举是强化商品核心竞争力的重要布局。
值得注意的是，该工厂产能设计留有充裕余量。设备支持 24 小时运转，除满足太原、西安、郑州、石家庄四城需求外，富余产能可辐射西北五省乃至走向全国。这表明唐久意在通过供应链能力外溢，将工厂打造为区域性的基础设施节点。

行业逻辑重塑：从渠道扩张到供应链深耕

中国连锁经营协会与毕马威联合发布的《2026 年中国便利店发展报告》显示，2025 年便利店行业单店单日销售额同比下降 3.9%，样本企业单日来客数下降 8.7%，可比门店销售增长占比不足三成。开店红利期已过，存量时代下，商品力成为核心竞争力。
行业巨头纷纷加大鲜食投入：邻几目标让鲜食占店铺销售 50% 以上；乐豆家规划鲜食、自有品牌及其他各占三分之一；每一天则将加热制冷服务视为护城河。

精益制造：误差控制与标准化

唐久素以精益管理著称。走进陕西工厂，“克制”与“精准”是直观感受。在行业追求“大而全”的背景下，这座 3500㎡的工厂显得“小而美”，内部配置却极致精良。工厂搭建了吐司、餐包、丹麦、蛋糕、布丁五大自动化生产线，核心设备悉数引进自日本。
秦博反复强调“误差控制”：配料误差控制在 3‰-5‰以内，烘烤温差控制在±1℃甚至±0.5℃之间，生吐司发酵时间精准到分钟。唯有将每个环节误差控制在千分之几，才能还原最稳定的品质。稳定，比惊艳更重要。
这种对精益管理的执着源于唐久三十年的积淀。在物流中心，2600 个单品的拆零分拣平均耗时仅 1.5 分钟，这是靠标准作业和持续改善打磨出的成果。将此能力复制至制造端，旨在让“好吃”不依赖师傅手感，而是变成可复制的工业标准。
工厂引进了日本三幸隧道炉、德国泽普林粉体系统及进口纯水机。设备是前提，但决定品质下限的是标准与流程的严格执行。

鲜食竞争升级：烘焙成战略关键环

《2025 年中国便利店发展报告》显示，90.4% 的便利店门店开展鲜食销售，“鲜食 + 咖啡 + 烘焙”复合业态已成标配。7-ELEVEn 推出 FoodBar，全家打造一日五餐场景，罗森、美宜佳等也纷纷提升鲜食占比。行业共识明确：鲜食是构建差异化壁垒、获取高毛利的重点，便利店正逐步升级为消费者的“小食堂”。

烘焙：高频消费与高毛利引擎

相较于便当、饭团等高门槛、高损耗的中餐标准化，烘焙具备成熟的标准化生产体系、更优的毛利结构及极高的早餐消费频次，且天然适合“清洁标签”的健康叙事。王军认为，鲜食是便利店对抗线上渠道的最实在壁垒，而烘焙作为鲜食中频次最高、认知门槛最低的品类，直接决定了消费者是否将便利店视为“可以吃东西的地方”。
2025 年以来，凯辉、见福、便利蜂及新疆每日集团等头部本土企业纷纷自建产能。鲜食能力从“采购”走向“自造”已成为行业共同方向。目前，鲜食已占唐久门店销售近三分之一，毛利率达 35%～45%。
自建工厂解决的不仅是成本账，更是损耗、上新速度及差异化问题。代工模式下产品同质化严重，易陷入价格战；自建工厂则能实现从原料入库到成品出库的全链条溯源，掌控原料、工艺与口感，打造品牌辨识度。
此外，唐久将产能开放给行业，提供门店配送、产品代工、贴牌定制及研发合作四种模式。这不仅服务于自身，更致力于成为西北区域烘焙供应链的基础设施，为不具备自建条件的中小零售渠道提供新选择。
当流量红利消退，便利店竞争已转变为供应链之争。谁能掌握从原料到工厂再到门店的全链路，谁才拥有性价比与差异化的话语权。尽管自建工厂面临重资产投入、产能利用率及物流时效等挑战，但唐久凭借三十年的运营经验，展现了做长期投入的耐心。
投产仪式上的一句话令人深思：“一座工厂真正的价值不在于建成了什么，而在于能稳定地做出什么。”从洁净标准到自动化生产，所有投入最终都要回答一个问题：顾客手中的面包为何更干净、更好吃？在零售的长跑中，唯有愿意在看不见的地方下笨功夫的企业，方能行稳致远。
-End-
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