铝价天天在变，订单报价靠业务员按公式"心算"；
大客户的订单，要从供应商平台复制粘贴进ERP；
月底对账，财务在两套系统里重复录入……
这些场景，您是不是也头疼？今天分享的这家企业，把它们一次性解决了。
过去连一张报价单，都还要靠人拿计算器一个个算，数字化改造后一年产值已经达到15亿元。
▍客户名片
宁波中邦铝业有限公司，成立于2017年，铝加工领域高新技术企业、专精特新中小企业，员工172人，注册资本8800万元，主打铝圆、铝片、铝卷等产品，通过ISO9001、TS16949认证，是苏泊尔战略供应商，也是慈溪五金产业集群中的骨干企业之一。2018年"中国炊具铝板中心"落户于此；2019年铝卷项目投产，年产能达到10万吨；2021年铝板销量突破6.5万吨，并进入新能源汽车电池壳领域；越南年产4万吨热轧铝卷基地的布局，让产品远销海内外。
▍产值到了15亿，管理为什么跟不上
15亿元产值是什么概念？
摊到每个工作日，就是几百万的物料进、几百万的货出；
背后是每天成百上千张销售、采购、生产单据，几十种合金状态与规格在流转，还有一天一变、牵动每一张报价单的铝价。
当这些环节全部依赖人工计算、人工传递、人工核对时，规模越大，误差的代价就越高。
报价算错一次，损失的是真金白银；库存对不上，产线可能要停下来找料；一笔账对不上，月末就得全公司陪着加班。
很多企业在几千万规模时靠人和经验撑得住，但跨过10亿这道门槛后会发现：过去管用的办法，开始不管用了。
这不是人的问题，而是业务量已经超过了人工流程的承载上限。
这才是中邦做全流程数字化升级的出发点——不是上一套"看起来很先进"的系统，而是把每一个真实的堵点，一个一个地改掉。
▍升级前：四大环节，处处"卡脖子"
把中邦的改善点按部门梳理一遍会发现：这些问题并不"高级"，但几乎每一家跨过十亿产值、万吨产能的制造企业，都能对号入座。
▍高格方案：一套围绕ERP的"定制组合拳"
针对全业务链的效率瓶颈与管控漏洞，高格围绕中邦铝业的痛点做定制化开发与流程重构：
值得一提的是，这些改造没有推翻原有系统重建：能定制的定制、能对接的对接，在原有ERP底盘上做加法，员工的学习成本低，上线也快。
▍成果：30个改善点，算清"四笔账"
这30个改善点不是笼统的"感觉变好了"，而是逐条对应业务动作，按四个维度归集：效率提高（T）、管控漏洞修复（C）、信息传达准确（I）、数据支持决策（D）。
四笔账算下来，最直观的变化是：管理层不再靠"问"来了解工厂——打开系统，当天的产量、采购进度、资金往来都在眼前。
对于一家年产15亿的工厂来说，这意味着决策提效24小时。
▍客户说
"这次全流程数字化升级，刚好戳中了我们各个环节的痛点——价格自动算、订单直接导、进度实时看、数据不用重复录，每一个方案都特别实用。现在不仅员工干活轻松了，管理起来也更清晰，跟大客户合作时，订单处理效率和追溯能力都有了保障。"
—— 宁波中邦铝业有限公司 运营总监
▍写在最后
数字化不是大企业的专利，而是每一家想把账算清、把货交好、把人用对的制造企业的必修课。
中邦铝业这30个改善点，没有一个是"高大上"的黑科技：一套计算公式、三个导入模板、一台一体机、一枚二维码，全是围绕真实业务痛点的小切口改造——痛点找准了，改善就值钱。
对十亿产值、万吨产能的制造企业来说，这或许正是投入产出比最高的一条路——不追求一步到位的"大系统"，而是让每一个堵点，都被系统接住。
您的工厂，是不是也在跨过"十亿产值、万吨产能"这道门槛？
欢迎在后台留言，或联系您身边的高格顾问，聊聊属于您企业的那份"改善点清单"。