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9月18日，在华为全联接大会2026上，软通动力董事兼首席运营官车俊河发表《从制造到智造，做工业智能升级的同行者》主题演讲，分享软通动力携手华为推动工业智能化升级的实践与思考。他表示，软通动力将持续深化与华为的联合创新，以场景为牵引，以价值为导向，共同照亮千行百业，迈向行业全面智能化的新时代。
让AI真正扎根工业
华为基础设施+软通动力行业Know-How
AI很热，但落地很难。这是软通动力在服务近200家客户以及自身智造实践的过程中对制造业智能化升级的真实感受。通用大模型难以直接适应复杂工业场景、数据孤岛制约业务协同、复合型人才不足等问题，仍是AI落地必须跨越的门槛。
软通动力在和华为的合作过程中，逐步探索出一条服务市场的通路。华为的基础设施加上软通动力的行业Know-How，让AI真正扎根工业。依托昇腾与鲲鹏的澎湃算力、工业物联网平台、AI 开发平台、质量追溯平台等构成的坚实数字底座，软通动力构建起精准洞察、工业软件、软硬一体智能服务三大能力。
在精准洞察层面，通过前沿部署工程师（FDE）深入业务一线，将行业痛点与生产规则转化为可执行的应用方案，以业务效果为目标推动AI融入生产流程；在工业软件层面，依托软通天坊工业互联AI平台、软通数智本体平台、MOM等产品，持续沉淀行业知识与实践经验；在软硬一体智能服务层面，结合旗下软通华方的硬件能力，贯通算力选型适配、软件开发与场景应用交付。
让联合创新创造业务价值
全息质量管理+高级计划排程
质量管理与生产计划，是制造企业提升竞争力的关键环节，也是软通动力与华为联合创新的重要切入点。双方通过全息质量管理与高级计划排程（APS）两项解决方案，将技术能力与行业经验转化为生产现场的实际价值。
在质量管理领域，双方围绕精准追溯、根因分析与缺陷拦截等需求，联合打造全息质量管理解决方案。华为质量追溯平台提供质量建模能力，软通动力则将50多个客户项目积累的行业经验融入升级后的软通数智本体平台，并结合华为工业物联网平台和数据平台，推动生产数据与质量规则有效贯通，为质量决策提供支撑。
目前，该方案正与多家头部自主品牌整车企业深度共创。基于前期方案验证，预期可实现追溯项由20多项扩展至3600多项，将质量问题精准定位至供应商与批次，支持定向召回及可疑物料秒级冻结，帮助企业提升问题处置效率、降低质量损失。
在生产计划领域，面对多品种、小批量、定制化的需求，以及插单、缺料、设备故障等动态变化，双方将华为基于天筹求解器的APS平台与软通动力的生产业务经验相结合，推动计划排程从一次性计算向持续感知、动态响应演进。
其中，FDE的价值不仅在于技术实施，更在于理解生产约束、判断业务优先级，将设备调整、订单承接与资源配置等规则注入系统。方案可实现分钟级排程输出，计划决策时间由两小时缩短至两分钟，帮助企业提升应对生产变化的能力。
软通动力已成立软通数智集团，构建“FDE前线交付＋三大平台支撑＋模型算力供给”能力体系，面向十余个行业提供服务。同时，把与华为的合作升级为“体系化协同”。未来，软通动力将坚定聚焦AI战略，持续助力制造企业从“制造”迈向“智造”。
